摘要：浸渍胶膜纸浸胶量对饰面中纤板表面的耐水、耐热、耐磨、光洁度、光滑度以及耐化学污染腐蚀等性能影响较大。本文就来通过实验研究了解在生产工艺不变的情况下，浸渍胶膜纸浸胶量的发生变化时饰面中纤板表面性能发生的变化。
关键词：浸渍胶膜纸；浸胶量；饰面中纤板；性能指标
引言：人造板是应用木材或非木材植物原料加工而成的复合板材，具有经济实惠、轻便的特点，在现代建筑装饰中应用广泛，随着我国人造板施工技术的发展，人造板的产品结构越来越丰富，现阶段已经形成了以纤维板、刨花板、胶合板为主的三大类人造板，其施工工艺和板材性能方面都各具特色。浸渍胶膜纸是人造板的饰面用纸，用于装饰人造板表面和保护人造板板材。人造板的使用质量与浸渍胶膜纸的质量有着紧密的关系，浸胶量施工工艺严重影响着浸渍胶膜纸对于板材的保护作用，最终决定了饰面中纤板表面防水、抗热、光洁度、光滑度等综合性能。因此，研究浸渍胶膜纸浸胶量对于人造板板材的质量有着重要的意义，是保障我国人造板板材产品创新的基础。
一、浸渍胶膜纸概述
浸渍胶膜纸指用酚醛树脂或三聚氰胺树脂浸泡过的装饰纸。浸渍胶膜纸干燥后可用热压施工工艺覆贴到人造板表面，用于装饰人造板面板，此外还具有保护人造板的作用。经过浸泡过的浸胶膜纸吸收了树脂中的挥发物质，表面变得光滑光洁，其耐热、防水、耐磨等性能也有所改善，可极大的提高人造板材的应用性能。按照GB/T 28995-2012《人造板饰面专用纸》规定，在浸渍胶膜纸施工中，浸胶量的范围应控制在 120%~170%之间。满足120%~170%的浸胶量都可以相应的改善胶膜纸的性能，同时也满足人造板饰面装饰的质量要求。那么在浸渍胶膜纸浸胶量在120%~170%之间时，饰面中纤板表面性能又会有什么样的变化呢？一下就通过试验研究来了解相同施工工艺、不同浸胶量之下饰面中纤板（如下图1）的性能指标，通过了解性能指标的差异来探讨浸渍胶膜纸生产中控制人造饰面板的质量依据。
图1 饰面中纤板
二、试验研究
（一）试验材料
准备定量为75 g/m2 的素色原纸；中密度纤维板；脲醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂。要求中密度纤维板的尺寸为2 440 mm×1 220 mm×15 mm、含水率为5.7%、密度为0.71 g/cm3，脲醛树脂的固体含量为47.85%、pH值为7.6、黏度为14.31 s（涂 4 杯，25 ℃），三聚氰胺甲醛树脂的固体含量为52.3%、pH值为 9.7、黏度为15.91 s（涂 4 杯，25 ℃）。
（二）试验设备
陆通 2800T 压机、益维高 3+5 卧式浸胶生产线，分别用于饰面板覆贴和浸渍胶膜纸生产。
（三）试验方法
根据 GB/T 28995-2012中的相关规定，应用但因袭变量分析法，在一次浸胶试验时，通过改变单次的UF浸胶量来检验120%~170%这个范围之间浸胶量变化对于中纤板表面性能的影响。在二次浸胶试验时，保持浸胶量不变的情况下调整胶量的配比，检测浸胶施工工艺对于中纤板表面性能指标的影响。浸渍胶膜纸生产工艺流程如下图2所示，浸胶试验过程参考浸渍胶膜纸生产工艺。试验过程中分别采用从 40%~170%范围中取103%、122%、143%、163%、181% 这5个水平来检测浸胶量变化对于饰面中纤板表面性能的影响。
图2 浸渍胶膜纸生产工艺流程图
按照不同的浸胶量施工后检测5个水平浸胶量的理化性能，结果如下表1所示。
表1 胶膜纸浸胶量性能
浸渍后的胶膜纸各取3三张对中密度纤维板进行贴面，施工工艺为一次贴面热压成型技术，施工参数为热压钢板50°光面、贴面热压时间30秒、温度190 ℃、热压压力14MPa。热压贴面成型后的饰面中纤板需要在室内平置48小时以上方可检测其性能指标。
（四）性能检测
按照 GB/T 15102-2006《浸渍胶膜纸饰面人造 板》，饰面中纤板须切割为规定的大小，将检测项目分为耐水蒸气、耐龟裂、防露底、耐冷热循环、耐热、耐污染腐蚀、等。
（五）结果
检测结果为：在施工工艺相同的情况下，浸胶量为103%时，三块饰面中纤板的性能指标中仅耐龟裂全部合格，其中一块耐污染耐腐蚀合格、一块耐水蒸气合格，其余均不合格，最终结果判定为饰面中纤板质量不合格。浸胶量为122%、143%时，三块饰面中纤板的性能指标全部显示合格，未出现露底情况，这说明性能指标整体优良。浸胶量为163%时，三块饰面中纤板的性能指标中多数指标显示合格，其中一块饰面中纤板耐龟裂、耐冷热循环显示不合格，这说明性能指标良好，还有待改善。浸胶量为181%时，三块饰面中纤板的性能指标显示多处不合格，其中耐冷循环、耐龟裂、耐污染腐蚀毒和耐水蒸气显示三块板板指标全部不合格，耐耐磨指标良好，最终判定为饰面中纤板质量合格，划为最低等级的饰面中纤板。以上中纤板表面性能质量检测结果显示，浸胶量为122%、143%的浸渍胶膜纸应用于饰面中纤板的表面性能最佳，其次是163%，再者是181%，而103%时性能最差。这从侧面反映出浸渍胶膜纸浸胶施工工艺相同的情况下，浸胶量范围在120%-160%时，饰面中纤板表面属性较好，从120%逐渐降低浸胶含量，综合性能逐渐降低，从160%逐渐增加浸胶含量，综合性能也逐渐减低。其中，浸胶量降低影响饰面中纤板表面耐磨、耐热、耐污染腐蚀、耐水蒸气的情况，浸胶量较高影响饰面中纤板表面耐龟裂、耐污染腐蚀、耐水蒸气、耐冷热循环的情况。综合本次试验研究性能检测结果，建议浸渍胶膜纸施工中，浸胶量施工参数范围控制在120%-160%。
三、讨论
1.按照以上试验的工艺流程，在生产浸渍胶膜纸的过程中，当二次浸渍胶量始终保持在60%时，总浸胶量为120%~140%这个范围之间，饰面中纤板表面性能指标最优。
2.生产工业素色面饰浸渍胶膜纸的过程中，控制浸胶量120%~130%这个范围，有助于降低生产成本，提高生产质量。当素色面饰浸渍胶膜纸贴面后检检测到不耐污腐蚀，增加适量的浸渍胶量即可解决解决问题；当素色面饰浸渍胶膜纸贴面后检测到龟裂现象，减少适量的浸渍胶量即可解决问题。
结语：综上所述，在浸渍胶膜纸的生产中，浸胶量的施工工艺不仅对于饰面中纤板表面西能影响较大，还会影响生产成本。建议在生产前采用多次浸胶量施工调整，将浸胶量控制在120%-150%之间，该施工参数有助于降低施工成本，优化饰面中纤板表面的性能。
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论文作者:别恒勇
论文发表刊物:《基层建设》2019年第16期
论文发表时间:2019/8/27
标签：胶膜论文; 饰面论文; 人造板论文; 中纤板论文; 性能论文; 表面论文; 耐水论文; 《基层建设》2019年第16期论文;