关键词：冶金产业；设备管理；故障诊断
1.设备管理
冶金设备有大有小，有固定有移动；使用环境有高温、高压、腐蚀等；使用率有高有低，企业若要想持续生产，首先必须确保所有的机械设备能够正常运行，那么就必须做好设备管理工作，只有企业所使用的机械设备能够正常运行，才会给企业带来经济效益，才能促进企业持续发展。这是因为设备管理是确保企业正常生产、运行的基础，这也是企业提升自身经济效益经常使用的一种重要手段，与此同时，加强设备管理还可以提高企业竞争力。
（1）设备基础管理
设备的基础管理，首先就是建立完整齐全的设备资料，做到帐、卡、物对应，方便查阅与管理。资料齐全了，有利于了解设备的性能、结构、安装位置等，尤其对于新人学习和提高有很大的帮助。其次是按定岗定人定责三定原则，根据生产岗位情况，分清责任，层层落实，人都会有一定的惰性，对于高强度、长时间、有危害等岗位更突出，这时责任的落实就会更加体现；三是做好设备的日常维护，保持整洁，冶金环境常见就是粉尘，若进入设备润滑系统会加速设备的磨损，金属粉尘的导电性还会对电子设备带来危害；注意润滑，通过合理的润滑减少动力的损耗，减少部件的磨损，延长设备的使用寿命；尊章操作，违规操作或超负荷运行对于设备来讲短时间不一定有很明显的影响，但是对于人与设备都是一个很大的安全隐患，有必然性；定期检查，做好记录有利于发现缺陷；四是根据本企业设备、人员、技术力量的实际情况，制定适宜本企业、本单位岗位的设备管理制度，适合的管理制度才是最好的制度，才利于执行与监管，再好的制度也不能照搬，不适合本企业的执行那只能是停留在纸面上，可能会徒劳无功，还会适得其反。
（2）设备点巡检管理
把设备基础管理做好了，接下来就是预防和减少故障的发生，如何预防和减少故障的发生，保证设备的可开动率和良好运行效果？加强设备的点巡检管理是一个很好的方法，。一般的设备可采用事后维修，即坏了再修的制度，尽量发挥一般设备的最大潜力，不过这个办法毕竟有很大的局限性，因此对于重点、关键设备应执行预防制度，即培养熟悉相关设备的人员，根据设备的运行规律，分定时和不定时的对设备进行点巡检，把一些能预判的，能在最初可以发现的情况处理好，减少因没人巡检而发生本不该发生的故障停机，进而影响生产。
（3）全员参与设备管理
生产设备根据开机情况不同、班次操作人员不同、操作水平不同等，所以做不到一人全包，要把设备管理更好，全员参与也很重要，全员参与管理不仅限于是某一阶段或某一岗位某一时期，而是互相监督、互相提醒、互相学习的一个全过程，对于整个企业都是非常有利的，比如某个职工路过不属于本岗位的设备听见声音不对劲、闻到有异味等发现了问题，能及时反馈，很可能就避免了一次重大设备事故的发生。充分调动全体人员管理参与设备的管理，只要有设备的地方，都是全员参与管理的地方，也发挥了全员巡检的作用。
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（4）利用先进智能化技术管理
设备管理的单依靠人还不能做完全做好，得结合现有的先进技术及设备，利用适宜本企业的相关仪器仪表的监测与警报系统，减少因人的疏忽管理不到位而发出警报，避免造成设备的损坏，尤其的不适宜人员长时间呆的复杂高温高压腐蚀的冶炼环境，通过人机结合，更有利于设备的管理，利于企业的正常运行。
2.冶金设备故障分析与故障诊断技术应用
2.1准确分析设备故障的原因
就冶金设备而言，其运行环境较为复杂，有众多原因会导致设备故障。通常情况下，出现故障，大多数是由于以下原因引起的：a.机械磨损，b.疲劳裂纹；c.塑性和脆性断裂；d.腐蚀；e.高温、蠕变、耗损。其中环境因素会加速设备的问题出现，环境因素主要包括金属粉尘以及温度、酸气等现场环境因素。由于冶金设备长时间暴露在生产恶劣环境中，长时间的使用自然会增加故障发生频率。若在设备运行期间，某一零部件出现问题，在分析故障原因的过程中，准确找到故障位置，查明故障原因，才能及时对其进行修复，以防止出现更为严重的问题。
冶金设备出现故障，除了一些非正常原因之外，一些正常原因也有可能会导致冶金设备出现故障，这种正常原因导致的故障问题却是没有办法根除的，这种故障主要是由于冶金设备的磨损、变形、老化导致的，因而，在使用冶金设备的过程中，应尽量采取有效措施保护冶金设备，以降低设备故障发生频率。
2.2设备故障诊断技术的应用
（1）设备故障诊断技术原理应用则是使用一些仪器测量设备的各项参数，根据这些参数分析设备状况。若测量结果超出一定限制时，有可能就会出现故障征兆，便于发现和解决故障。
（2）设备故障诊断技术的应用目的是通过分析设备参数来确定设备故障原因及其故障位置，与此同时，也便于相关工作人员实时了解、掌握出现故障的设备的参数，以此来判断设备损坏严重与否。使用设备故障诊断技术还可以提前预测设备使用年限。一些较老的企业，很多都是通过老师傅的传帮带进行技术诊断，毕竟那时监测设备不足，只能通过经验传授诊断技术，像有些内部的故障看不见摸不着闻不到，具有很大的局限性，已经远无法满足现在高质量高标准的高精密控制要求，运用好现代的高新检测设备，可以快速的找出故障部位，高效的解决故障问题。
（3）设备故障诊断技术的应用内容则是通过检查设备的运行状况，提前预知、判断设备可能会出现的故障问题，与此同时，使用该技术可以提前预判设备的运行趋势，即提前预知设备劣化速度，以便相关工作人员提前采取相应措施。通过确认故障类型、故障原因、故障严重程度，为维修人员的维修工作提供可靠、准确的依据。
结束语
简而言之，冶金设备管理和故障诊断应用，不仅对生产有提质增量的作用，对企业的长远发展也有着重要的影响，只有不断提升设备管理和故障诊断水平，保持设备的完好性能，提升冶金企业的生产效率，以此来增加冶金企业的经济效益，进一步促进冶金企业的发展，那么，这就需要冶金企业管理者重视设备的管理以及诊断技术的应用，使设备的管理和故障诊断更加科学、规范，以便为冶金企业提供更好的服务。
参考文献：
[1]朱佩利.冶金设备控制技术应用与维护分析[J].建筑工程技术与设计,2018,(16):795.
[2]张自强.冶金设备维修管理策略研究[J].科技创新与应用，2017(13):35-36.
论文作者:黄琮朗
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第12期
论文发表时间:2019/11/14
标签：设备论文; 故障论文; 设备管理论文; 企业论文; 故障诊断论文; 技术论文; 原因论文; 《科学与技术》2019年第12期论文;