摘要：随着科学技术的飞速发展，社会中的不同领域自动化水平也得到了提升，电厂作为一个重要的能源生产领域也不例外。输煤系统的安全运行在电厂自动化水平不断提升的过程中具有重要的之家和意义，随着其作用不断的体现，人们对输煤系统的安全运行引起高度的重视，相关的领域研究和报道也逐渐增多。本文就针对输煤运行生产的特点和原则进行分析，同时对其中存在的问题和安全保障措施进行探讨。
关键词：电厂；燃料；输煤；系统；安全
输煤系统是现在国际化的大发电厂和一些在建或者投产使用的非电化企业运输原料所使用的重要设备之一，该系统安全运行的可靠性直接关系到企业的生产效率和最终的经济效益。保障输煤系统的安全运行，是保证电厂稳定的进行发电和往外输送电流的关键。本文首先对输送系统安全运行中的问题进行全面的分析，之后根据输送系统安全运行的原则，提出应该采用怎样的措施保证系统的安全运行。
1、输煤运行生产主要特点
（1）大型设备多为堆取料重型设备，中小型工程机械较多，手动操作频繁，劳动强度偏大。（2）以带式输送机、翻车机为主的各类转动设备密布，生产路线长，户外作业多，工作环境粉尘超标、现场积粉、设备积煤等情况时有发生，劳动卫生条件和工作环境偏差。（3）输煤安全生产技术管理与发电主机相比，总体水平偏低，生产人员专业技术标准和要求也相对偏低。（4）24h运行班工作制，运行人员受人体生物钟影响，容易产生疲劳和操作注意力分散现象。基于上述生产特点，要想从根本上扭转“大事不犯，小事不断”，安全风险遍布的输煤生产局面，就必须运用科学的安全生产技术与管理理论(如安建环管理体系理论)，综合分析输煤生产存在的安全问题，从安全和技术专业角度，制定系统性的整伤办法和风险预控措施。
2、电厂燃料输煤运行的基本原则
要想实现电厂运行的燃料输煤运行安全，就必要严格的遵守以下的规范和原则：①在输煤的过程中，要始终的牢记皮带的传输方向性，如果输煤皮带的运行是逆煤流的，则属于系统的启动阶段，如果输煤的方向是顺煤流的，则是停止皮带；②上一级在输煤的过程中，只有皮带启动后，相关的设备如电磁除铁器和除尘器才能够被启动，也就是说在皮带的停止过程中，这两种设备是无法启动的；③在输煤的过程中，可以通过以下两种方式来对输煤的进程和速度进行控制，第一种是通过远程的计算机系统进行控制，第二种是通过具体的各个设备的终端控制系统进行操作；④在对系统进行检修后，一旦开启了输煤系统的运行状态，就不可以对其进行单独运行状态的调整，也就是说一旦系统开始运行，就处于一种连锁反应状态。如果遇到特殊情况，需要对某个环节的设备进行状态上的解除，就必须要发出预告，并且在启动之前要将这种预告持续达到半分钟以上的时间，避免一些操作人员和工作人员没有根据相应的状态调整运行步骤；⑤在输煤系统的运行过程中，堵煤信号的发出和管理也是十分重要的，一般情况下，堵煤信号同输煤系统的防闭塞装置是采用的联动管理方式，也就是说一旦某一个区域发生了堵煤现象，那么防闭塞装置就会及时的发出警告，并且停止症状运行中的传输；⑥在输煤系统的运行过程中，要始终保持各个输煤设备之间的连锁反应，也就是说一旦其中的某一个设备出现了运行中的故障，下一步的设备就会自动的停止运行，这样做的目的在于有效地保证各个批次的煤的加工质量的统一；⑦在输煤系统的皮带设计的过程中，应该注意对每段皮带上增加一定的开关，不仅方便工作人员的操作，还可以在安全事故的发生过程中，有效地保护工作人员的安全；⑧在输煤系统的运行过程中，一般采取的是单路的运行方式，也就是说只有在系统出现了故障和特殊情况下才采用双路的运行。
就目前来看，我国的电厂在配煤的过程中，主要采用的设备和运输工具是犁煤器和配煤小车，而具体的配煤操作的环节和步骤也是有着详细的规定的。一般来说，根据操作的方式的不同，可以将配煤分为程序配煤和手动配煤两种形式，二者的最主要的区别在于对煤仓的跟踪和保护程度的不同。也就是说，在程序配煤的过程中，为了实现一定的安全保护，相应的设备和煤仓都会有一定的信号提示，而手动配合煤就是为了克服这种无信号的配煤情况，这样就可以及时地根据煤仓的状况来调整配煤的多少。
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3、输煤系统安全运行中的问题及其原因
3.1胶带跑偏
胶带输送机是目前企业输煤系统中使用最多的一种主要设备，其在安全运行过程中经常发生的一种故障就是胶带跑偏。分析可以得到引起胶带跑偏的主要原因有：
（1）输送系统的加料装置的方向设计的不合理，导致物料在进入胶带的过程中，给其带来一个较大的横向冲击力。同时，物料不能够准确的加在胶带的中间位置，导致输送机在偏载的状态下运行，最终迫使胶带出现跑偏的故障。（2）在对胶带进行螺旋拉紧或这是车式拉紧时，两侧的拉力不相等，导致胶带两侧的张力不相等，使胶带运行时出现跑偏的现象。（3）进行上、下托辊安装的时候，没有使其中心线和胶带的中心线保持在同一垂直线上，只是两个托辊运行过程中的合成线性速度与胶带的运行方向不平行，致使胶带跑偏。（4）胶带输送机在安装的时候，没有使头部和尾部的滚动筒的中心线保持在同一条水平线上，或者是在一个滚动筒安装时存在一个锥度，引起胶带运行时跑偏。（5）犁式卸料器等部件没有按照正确的安装方法进行安装，使胶带运行过程中两侧的阻力不一致，导致跑偏。
3.2胶带纵向撕裂
胶带纵向撕裂也是输送系统安全运行过程中经常遇到的故障之一，引起该故障的原因也是多个方面的，分析可以得到其主要原因有：（1）原煤中混有其他金属物质，尤其是锋利的金属物质，这些物质在胶带上运输时会把胶带戳穿或者是撕裂。（2）原煤中混有大块的杂物，诸如木块、石块。这些杂物很容易卡在料斗或者是出料口的位置，划破运行的胶带。（3）上、下托辊、改变方向的滚筒等装置安装的时固定不牢，运行过程中发生松动、脱落等情况，造成胶带的撕裂。
3.3胶带的打滑
所谓的胶带打滑是指胶带和驱动滚筒之间出现打滑。胶带打滑会给输送系统带来严重的磨损，严重的情况下可能引起胶带燃烧甚至引发严重的火灾。胶带打滑的主要原因是胶带在滚筒上作用力不合适引起的。具体而言其原因包括以下几个方面：（1）胶带的预紧力设计的过小；（2）驱动滚筒与胶带之间的的摩擦系数过小，产生的摩擦力不足以对胶带进行输送;（3）胶带在驱动滚筒上设计的包角过于小；（4）滚动筒上沾上了水、煤泥等物质，使得胶带与滚动筒之间的摩擦系数降低。
4、运行中的安全保障措施
输煤系统上煤运行中，操作人员在上位机上进行操作，此时只能通过监视器可以直观的看到现场运行设备的具体运行状况，操作人员不断观察运行情况，发现异常情况要能及时作出判断，当发现撒煤等情况不是严重时，先通知就地值班员检查，然后根据情况严重程度通知检修处理，如果是跑偏就地值班员进行调整，当必须停止运行时程控及时调整运行方式进行上煤，如果是其它现象如：堵煤、断皮带、划皮带等影响安全的事故时，程控值班员一旦发现，立即拍“紧急停机”按钮，停止系统运行，切换流程先确保上煤，然后再按程序进行处理。输煤程控的配煤操作关系到锅炉的安全运行，配煤有“程配”和“手配”两种运行方式，我厂使用“手配”运行方式。程控值班员一般先对每个原煤仓平均配煤一遍，当要快进行尾仓配煤时，按照流程距离和煤量大小估计一下上煤量，通知煤源设备操作人员停止一下取煤设备，在皮带上空出来一段距离，方便犁煤器在皮带没有煤的空挡安全落犁。当原煤仓快要满仓时，输煤程控值班员提前打开犁煤器抬落操作界面，鼠标放在抬犁操作按钮上，当就地值班员发出抬犁信号时立即抬犁。
5、结语
输煤系统自动化的提高，需要人员的精心操作，在安全就是效益的今天，更加要求我们运行操作人员技术过硬，反应机敏，判断准确，处理正确，这就需要在工作中不断积累经验，不断学习，借鉴先进管理、操作经验，提高自己，才能够更好地掌握该系统，使用该系统，使它能够发挥出最大的效益来。
参考文献
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[2]杨晓平.对于火力发电厂燃料系统安全运行的探究分析[J].价值工程,2012.
[3]周小燕,易正江.热电厂输煤程控系统的抗干扰措施分析[J].濮阳职业技术学院学报,2009.
论文作者:包继忠
论文发表刊物:《电力设备》2017年第36期
论文发表时间:2018/5/10
标签：胶带论文; 过程中论文; 系统论文; 设备论文; 操作论文; 皮带论文; 电厂论文; 《电力设备》2017年第36期论文;