摘要：科学技术的不断发展，各类信息数据处理软件应运而生。在进行现代的塑料模具设计过程之中，往往会应用到一种软件，也就是Moldflow，其可以进行模具的注塑成型模拟，进而模拟相应的优化过程。这种软件的应用对改进注塑件设计上具有较好的作用，被业界广泛应用。本文对于电吹风的外壳注塑模具优化设计进行了分析，希望可以带来相关思考。
关键词：Mlodflow；电吹风外壳注塑模具；优化设计
一、对于塑件进行结构分析
对于电吹风外壳进行注塑模具的设计，首先应该对于塑件进行相关的结构分析，也就是对于塑件的基本长宽高进行有效分析，希望可以首先确定电吹风的基本结构，然后确定注塑模具选用的基本材料，在现代之中通常采用的便是ABS塑料，其经过实证验证，成型的收缩率较小，所以这种塑料综合性能较为良好，落实到实际工作之中，具有较强抗冲击能力，并且自身具有较好的物理性能，在实际生产生活之中，作为机械零件的主要生产材料。
落实到Moldflow平台之中，通过将表面网格进行划分，然后对于网格边长进行设置，确定相关数量。Moldflow是现代CAD、CAM技术等日趋成熟进而掩护出来的软件，其通过对于设计过程进行数据模拟，可以很好的帮助现代在进行注塑模具设计过程中得到良好的相关体验，并且可以很好的帮助设计人员进行一些参数修改，这些修改过程更加良好的帮助工作人员在进行相关设计过程中更直观的显示对于整体结构的影响。
二、注塑模具相关结构设计
1、确定总体结构
在进行注塑模具的结构设计过程中，首先做的便是确定总体结构，对于电吹风而言，在Moldflow软件之中，应该采取一模两腔，并且中心对称的排列，这种排列方式很好的减少了设计之中需要消耗的成本，需求的结构也较为简单。
2、选择后期的注塑机械
在进行注塑机械的选择过程中，应该对于注塑的相应参数进行确定，然后经过计算得出最大注塑压力。具体的参数主要包括：分型面上的涨开力、平均压力、投影面积、注塑量、单个成品的体积。对于这些参数的确定，可以帮助进行最大注塑压力的计算，然后通过这些选择后期的注塑机械。
3、关于浇注系统
首先确定主流道尺寸，通常情况下，应将主流道设计成圆锥形，这种形状可以更为良好的帮助凝料在主流道之中取出，然后根据Moldflow的分析结果，确定浇口的最佳位置，在进行相关的确定过程中，应该明确塑料的相关特性，并且根据塑料的相关特性进行准确分析，这些相关参数的确定很大程度上都帮助了浇筑系统的选择。
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4、冷却系统
对于冷却水道采取直流的方式，可以有效的减少施工准备的具体成本。在实际的工作之中，往往将冷却水道分为上下两层，在具体的工作之中，应该将水流靠近温度较高的部分，使得冷却效果更为良好，保证冷却均匀，防止出现冷却不均匀的现象。
一旦出现冷却不均匀，往往会出现收缩率过大的情况，进而导致模具出现整体的问题，在进行冷却系统的选择过程中，更应该进行妥善考虑，保证可以符合相关规定。
三、注塑的相关优化
1、对于流动方式进行分析
在进行注塑过程之中，保证含水量较少，以防止后期出现气孔和溶接痕迹，减少气孔的出现，针对于一些已经出现气孔的位置，可以作为排气部位。
2、对于翘曲变形进行分析
对于注塑模具的翘曲变形而言，也就是由于注塑完成后收缩变化过大进而引起的制件缺陷，通常情况下，收缩变化过大主要是因为针对于不同区域的收缩不均匀，同样也有可能是因为冷却不均匀和分子不均匀，这些情况都会导致翘曲变形。对于注塑模具，应该保证其翘曲变形的规模符合设计要求。
3、对于收缩进行分析
在进行注塑的过程之中，往往模具的温度分布较为均匀，在具体的注塑过程中，应该保证温度在四十摄氏度到六十摄氏度之间，而且需要收缩值在一个固定范围内，防止其超过标准数值过多，这种收缩值如果过多的话便会导致模具出现其他情况。
对于塑件进行收缩的分析，首先应该进行收缩率的分析，收缩率也就是其相关分析，在具体的工作之中应该根据熔体的补偿能力才能确定收缩率，补偿能力取决于保压压力的大小，以及该压力将熔体继续向模内传递的时间，这个时间也被称为保压时间，并且持续到浇口凝固并且已经完全封闭。保压压力和收缩率呈现反比的关系，所以在实际工作之中，应该注意保压压力和保压时间，以保证模具的收缩率。
在实际工作之中，每一次调整工艺参数都会导致尚未冷凝的区域受到影响，只不过这种影响程度较小。在进行实际调整过程，首先调整末端区域，然后进行浇口区域调整，最后进行中间区域的调整。
四、总结
随着现代之中各项技术的趋向成熟，在现代之中可以更加良好的模拟注塑模具过程，本文便是基于此，进行了Moldflow平台注塑模具的相关设计分析，针对设计之中的各种因素进行了思考，希望可以帮助相关人员得到宝贵的经验。
参考文献：
[1]曹将栋，陆立新.基于Moldflow平台的电吹风外壳注塑模具优化设计[J].塑料，2010.
[2]吕焕培，涂晶洁，陈光群，等.基于Moldflow的MP4塑料外壳浇注系统优化设计[J].塑料，2013.
[3]韦余苹.基于UG和Moldflow的手机壳注塑模具优化设计[J].机械工程师，2014.
论文作者:黄楚鑫
论文发表刊物:《基层建设》2018年第11期
论文发表时间:2018/6/7
标签：注塑论文; 注塑模具论文; 电吹风论文; 过程中论文; 过程论文; 外壳论文; 结构论文; 《基层建设》2018年第11期论文;