【关键词】结构件 焊接技术 焊接变形 控制措施
一、影响结构焊接变形的因素
1.1焊接方法及其工艺规范的影响
钢结构制造时一般的焊接方法有理弧自动焊、手工电弧焊和CO}气体保护焊。不同的焊接方法产生的热量不同，造成的变形也不同。同一焊接方法中，由于焊接工艺规范的不同所产生的焊接变形也不同。钢结构在施焊前要制定焊接工艺评定指导书进行指导焊接，同时对作业环境的温度和湿度都有要求。
1.2结构刚度的影响
刚性是指焊件抵抗变形的能力，它与焊件材质、焊件截面形状和尺寸等有关。结构刚性越大，则阻止焊缝及其附近热变形的能力越强，焊接变形就越小。反之焊件的刚性越小，则焊接变形就越大。在钢结构刚度较小时，焊接接缝成对称分布，在施焊程序步骤正确合理的情况下，只会产生线性缩短变形；当焊接接缝不对称分布，焊缝收缩与重心之间有距离使截面向上弯曲会产生弯曲变形；在施焊程序合理的情况下，焊缝截面中心与接头截面中心在同一方位上，只产生线性缩短；焊缝截面中心偏离接头截面中心时会产生角变形。
1.3装配焊接顺序的影响
不同的装配与焊接顺序焊后将产生不同的变形量，所以在装配与焊接时应采取合理的顺序。焊接时尽量采用对称焊接；焊缝不对称时，先焊焊缝少的一侧。特别是对于焊缝较多的构件的焊接，合理选择焊接顺序，能够有效减少焊接变形，可以使多次焊接的变形相互抵消。
二、控制焊接结构件焊接变形的技术要求
2.1采取定位焊点焊的方式
为了减少焊接结构件的收缩应力和焊接变形，在焊接方式上采取定位焊点焊的方式可以降低对焊接结构件的变形影响。在焊接时，应该先对受周围约束较大的部位进行焊接，然后再对受周围约束较小的部位进行焊接，这样才能更好地保证先焊接的部位可以进行自由收缩，减少焊接结构件的变形。
2.2焊接时保持连续性
在焊接操作中，一旦对焊接结构件进行了焊缝操作，就必须保持作业的连续性，不可因中途的其他缘故而中断。但如果在焊接过程中有特殊原因，必须对焊接操作进行中断时，要对焊接结构件进行相应的处理，以减少焊缝开裂。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆当对该结构件进行再次焊接时，要保证表面是清洁干净的，并且不存在任何的缺陷，才可以按照原来的工艺继续对其进行重新焊接。
2.3焊接时需要预热
根据焊接工艺评定要求，焊接结构件是需要对主缝和定位焊缝进行预热的，并且焊接温度在焊接过程当中要得以保持。对于定位焊缝预热温度与主奉预热温度相比，定位焊缝的预热温度要高出20一30度。预热的方式可以采用加热板对焊件进行均匀加热。
三、有效控制焊接结构件焊接变形
3.1焊接方法必须合理
在机械生产制造过程中，对焊接件进行焊接时选择正确的焊接方法是非常重要的。倘若我们根据焊接结构件的实际情况，所选择的焊接方式是线能量较低的，就可以实现大幅度地减少焊接区塑性压缩区，同时在焊接过程中还可以对焊接结构件的焊接变形进行有效的控制。现阶段，在焊接工艺中，能够有效降低焊接变形量的工艺有无极氢弧焊、手工电焊弧以及二氧化碳气体保护焊等方法。因此，在对焊接结构件进行焊接时，如果在工艺上以上三种方法可以实现焊接需求，那么可以通过该方法有效控制焊接结构件焊接变形。
3.2减小变形
减少焊接结构件的焊接变形，首先要从减少线能量开始。通过减小线能量能够有效地防止焊接接头的波浪变形、角变形等，减少线能量对控制梯形接头的脚变形和横向收缩所起到的效果最好。减少焊接结构件的焊接变形，其次是要进行自由收缩。在对焊接结构件进行焊接设计时，应充分利用焊接后收缩变形与结构反变形之间的相互抵消。由于变形之间的相互抵消，可以降低焊接件的变形。因此，在焊接过程中先进行纵向焊缝的内侧焊接，然后再进行拼装。
3.3消除变形
对于通过焊接已经形成变形的结构件，可以通过先进的技术对其进行矫正，有效地消除焊接残余变形。目前，经过大量的实践和理论研究，机械加压矫正变形法和火焰加热矫正变形法对于焊接件残余变形的消除效果最佳。因此，在焊接操作规程中，对于已经产生焊接变形的结构件通过相应的消除手段使其恢复，可以提高结构件焊接作业的有效生产力，减少焊接过程中因焊接应力导致焊接结构件质量不合格所带来的经济损失。
四、结语
焊接是通过高温将两个及以上的结构件进行的组装，在进行焊接工作的过程中受不同因素的影响，结构件的焊接容易出现变形现象，结构件的焊接变形会影响其使用质量。基于此在进行结构件的焊接过程中，要不断的对焊接变形现象进行控制。
【参考文献】
[1]王星星.试论焊接变形的影响因素及预防措施[J].机械管理开发.2018(04)
[2]林建新,罗田.大型钢结构制作中焊接变形的控制分析[J].设备管理与维修.2018(02)
论文作者:贾丽民
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第20期
论文发表时间:2020/4/28
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