摘要：在诸多领域中，自动化仪表设备都有所应用.其应用的空间和趋势是在逐渐扩大的，这也充分体现出自动化仪表设备未来的发展空间是比较大的。我们也要充分意识到自动化仪表具有的性能，在应用过程中对其故障要进行更准确的分析，并寻找更有效的处理措施，在自动化仪表设备上的维护和检修力度上下功夫，让其使用寿命有所延长，让其应用价值更好地发挥出来。基于此，本文现针对化工生产过程中中自动化仪表系统故障出现产问题以及处理措施进行具体分析和探讨。
关键词：化工生产；自动化仪表；故障处理
引言
在化工生产过程自动化仪表发生故障时，需要及时的找出故障范围和原因，进而采取针对性的措施有效处理。如果在化工生产过程中自动化仪表出现故障的话，不仅会对生产效率产生直接影响，也会在一定程度上影响着整体的经济效益。对于自动化仪表本身来说，是有使用年限限制的。在日常运行的过程中，检修人员还需要加强日常维护，消除存在的各种不安全因素，进而有效地规避故障风险，保证其运行的安全性和稳定性，只有这样才能够实现最大化的经济效益。除此之外，检修人员还需要保证其运行环境，防止发生冻坏设备的现象。
1 在化工生产过程中自动化仪表系统常见故障
1.1 流量控制仪表系统
流量控制仪表也是自动化生产系统的重要组成部分，当现场检测仪表指示也最小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零的时候，则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指示最小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵；差压变送器正压室漏；机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。
1.2 压力控制仪表系统
当压力控制仪表指示出现故障之后，需要及时地检查工艺操作规范性，这是由于在压力控制仪表系统中，故障原因主要是由于操作不当引起的，或者是在设置调节器参数的时候没有按照规范要求。为了有效地排除故障，还需要检查引压导管系统是否存在堵塞现象，如果不是由于堵塞问题引起的话，则需要进一步检查压力变送器输出系统是否正常；如果确实是由于堵塞问题引起的话，就需要维修控制测量指标系统。其中需要注意的是，导致其系统出现故障的原因还有可能是由于设备使用的时间过长导致的，那么就需要及时地更新设备。
1.3 调节阀卡堵或波动
1.3.1调节阀卡堵
卡堵是自动化仪表调节阀常见的故障问题之一，这一故障问题出现的位置一般在节流口或者导向部位，出现这一故障问题的原因很多，比如管道内焊渣、铁锈等等，会造成介质流通不畅等问题。另外，如果调节阀在检修的过程中，填料过于紧实，会增加摩擦力，容易造成信号接收不灵敏等问题。在处理这一故障问题时，首先需要及时关闭调节阀，还要把介质从调节阀位置冲走，或者夹紧阀杆，为了保证接收信号的灵敏性，还要努力旋转阀杆，避免阀芯被卡住。在维修的过程中，还可以增加驱动功率，或者对调节阀机械能解体，防止其出现卡堵的现象。
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1.3.2调节阀波动
调节阀波动一般是由于弹簧刚度不足造成的，如果调节阀输出信号存在不稳定的现象，则容易导致调节阀波动故障。当系统频率与选阀频率一致时，很容易出现管道振动现象，这也会使调节阀出现振动现象。在调节阀选型的过程中，如果选阀不够合理，也会影响流速以及管道的压力，当流阻超过阀刚度时，稳定性会大大下降，出现震荡的概率也会大大增加。在处理这一故障问题时，针对轻微的振动，一般可以通过增加调节阀的刚度来完成。如果调节阀的振动比较剧烈，则可以通过增加支撑的方式进行消除。如果系统频率与选阀一致，必须对调节阀进行更换，在选型的过程中，一定要考虑流速、流阻的影响因素。
1.4温度控制仪表系统出现故障
只有对整个应用系统进行的全方位的分析，这样能将仪表系统中潜在的故障都给排查出来，单从温度控制仪表系统来说，经常出现的故障主要就是电动仪表系统中的控制系统、指示系统以及测量系统都有问题出现。要是系统仪表测量不够精准，那么就会有较大的滞后情况出现，从专业的故障分析步骤来看，应该先对调节阀信号的输人变化进行检查，然后对调节阀的定位器以及其输人的信号变化进行检查，要是调节器输入过程中没有任何变化，但是输出的时候出现了变化，就可以断定为调节器故障是来自于自身故障。
2处理化工生产过程自动化仪表系统故障的有效措施
在生产企业中，自动化仪表设备是必不可少的，能够增加生产过程的安全性和稳定性，但是如果在使用过程中没有及时维护的话，则会导致其出现各种类型的故障，影响着企业生产。
2.1加强对故障检测方式的选择
通常情况下，自动化仪表设备所使用的检修方法主要是信号测量法。但是这种检测方法又分为三种，第一种是万用表测量法，即检修人员主要是使用万能表设备来检查自动化仪表的电平以及电源，看其是否存在着异常情况，比如各个线路连接状态等，如果万能表发现了异常，检修人员即可断定其故障部位，立即采取措施维修等；第二种是逻辑笔测量法，这种测量方法主要是用来检测集成电路的逻辑状态，当其逻辑状态出现异常，比如明显发现脉冲信号，检修人员可以利用逻辑笔查找出原因；第三种是示波器测量法，示波器主要的作用是检查自动化仪表测量点的电压以及波形是否正常等
2.2加强日常维护
有些故障出现的原因是由于各种不安全因素积累导致的，因此在日常的管理中加强维护，能够有效消除各种潜在的不安全因素，进而避免发生故障，比如芯片异常、线路板异常等情况在日常的维护工作中都能够及时的发现。但芯片和线路板出现异常之后，检修人员可以检查损坏程度，如果损坏较小的话，可以通过针对性的维修来继续使用；如果损坏较大的话，则可以直接更换芯片或线路板设备。其中需要注意的是，有时即使是芯片和线路板位置出现故障，但是在检查的时候找不出故障原因的话，则需要考虑是受到其他因素的影响。
2.3及时找出故障部位
当自动化仪表在正常运行的过程中，检修人员应该观察其状态。如果发生故障的话，首先检修人员需要对故障之后的运行状态仔细观察，并进行适当调整，然后在此基础上切断电源；其次对仪表中的各个零件进行详细检查，其中加强对接线位置的检查，这主要是由于设备在长时间的运行过程中，接线位置处很容易出现烧焦、变形等问题；再次是全面检查仪表中的相关接插件和电路，排除故障；最后将电源接通，对散热器等相关设备进行仔细检查，一旦出现异常情况，则需要及时切断电源。
结束语
综上所述，本文对化工生产过程自动化仪表常见的故障问题进行了介绍，分析了故障出现的原因，还提出了具有针对性的处理措施。自动化仪表出现故障会影响生产的效率，还会影响企业的经济效益。自动化仪表有着一定使用期限，相关技术人员也需要做好养护与维修工作，这样可以及时规避故障风险，可以保证仪器设备的稳定运行。自动化仪表运行的稳定性影响这企业的生产的效益，只有定期做好仪表检测工作，才能降低故障出现的概率，才能保证企业经济效益的最大化。另外，技术人员还要考虑设备运行的环境，避免设备出现冻坏现象。
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论文作者:刘克仁
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第25期
论文发表时间:2018/1/25
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