云南省地方煤矿设计研究院
【摘 要】本文通过对新铁煤矿五采区综采一队在50右六片成功安装的综采配套设备过程的描述，分析急倾斜中厚煤层设备安装在前期准备、采面设备的运输、顶板控制、液压支架放倒防滑等方面的工艺，以期为其它施工队在安装急倾斜中厚煤层综采配套设备的成功，提供有效帮助。
【关键词】急倾斜中厚煤层；综采设备安装；工艺实践研究
前言
在矿井的正常施工中，综采工作面设备的成功安装具有重要的作用。新铁煤矿对煤层倾角超过45°以上属于典型的急倾斜角中厚煤层，针对这种煤层情况，传统的炮采生产工艺，不论是在减少工人劳动强度和确保其工作安全上都有明显的不足之处，促使该矿在施工前对采煤工艺进行了科学的论证并自主完成技术上的创新，从而在急倾斜中厚煤层中成功的安装了综采及其相关配套设备。
1．施工概况
新铁煤矿综采一队位于50煤层右6片，上巷标高-109m，下巷标高-174m，面长76m。根据当地搜集的地质资料分析，技术人员得出该工作面范围内，50煤层赋存稳定，可全部开采的结论。经过测量之后，进一步确定，煤层的厚度为2.9m，整体倾角为55°，为结构节理发育的中厚煤层。
2.具体施工工艺中的设备安装
工作面进行割煤和采煤工艺的设备为MG250/601-WD型采煤机；运煤采用SGZ-730/320型运输机；顶板的支护采用ZQY3400/15/35型掩护式液压支架；由SGB-730/110型转载机与SD-80/2x55带式输送机输搭配在下巷运输；50煤层右6片的方位上有2台JSDB-25T回柱绞车，绞车所采用的钢丝绳索直径为315mm。
3.新铁煤矿综采一队的设备安装过程
在施工之前，设计师采用相关的软件，对该区域的垂直应力情况进行模拟演示
上图为应力稳定后，模型的垂直应力分布情况，根据演示的相关参数，技术人员对该区域的设备安装工艺进行了如下的准备工作。
3.1 回柱绞车的安装
回柱绞车的安装有主车和副车的区别，针对新铁煤矿但是的施工环境，其安装的策略是将2台JSDB-25T回柱绞车安装在车硐室内，均作为综采设备安装的主绞车。固定绞车的螺栓丝径选用30mm，为了进一步的确保设备的牢固，还采用丝径为30mm锚链再配合长度超过5m的锚索进行地锚加固。19T型号的绞车使用的钢丝绳的直径为31.5mm。需要特别说明的地方是，对于主副绞车的安装，该施工队的技术人员，特别安装了手动制动闸装置，从而保证机器在运输的过程中一旦发生紧急情况或特殊情况以及断电造成停车时，操作人员可以及时的进行手动制动而防止绞车继续下滑。
3.2 切眼内滑道的安装
这一步的安装，主要采用12#工字钢铺设特定型号的安装滑道，具体设置如下表所示；
每一组的安装滑道长均为3.0m，且每一组的接头位置都采用道夹板进行连接，从而连接牢靠，其滑到与切眼底板均采用锚索进行锚固。
3.3 切眼上口摇台的安装
摇台是安装在回风巷与切眼岔口处的底板上，经过测量确定摇台的具体设计方案；摇台的制作成“#”型平台，材料使用12#工字钢轨，摇台的尺寸为：宽1.8m，长2.4m。在平台内侧的底板上铺设2条辅助轨道，主要用于支撑平台，并在辅助轨道和“#”型平台上的两条轨道衔接处分别设置4个摇台的定位卡爪，并将卡爪与轨道焊接在一起（焊接材料180mm高，195mm长，16mm宽的钢板）。再采用铰接鸭嘴将切眼口与切眼内滑道的铰接舌头铰接，从而将切眼与开切眼内的滑道连接起来。
3.4 位于切眼上口导向座的安装
将4条轨道铺设于距开切眼中心4.0m处的位置，使其与下部铺设的横杆呈“#”型，并在轨道和横杆的搭接处设置四个直径为18mm的孔，用以放置直径为16mm的螺栓从而加固轨道和横杆。轨道和横杆的制造材料均为12#工字钢制作，轨道设计的间距为400m，横杆的间距为1.0m。轨道的两侧设有槽钢，槽钢的尺寸为高75mm，宽200mm，钢的底部每隔1米的位置上都会设置一个直径为18mm的孔，用直径18mm螺栓进行连接从而紧固轨道，在每节焊接槽的外侧均焊机一个采用钢板制成的放倒三脚架，三脚架的尺寸为100米长，16毫米宽和210毫米高，用以保证运行支架能够按照轨道的轨迹运行从而不会发生左右摆动。
3.5 切眼上口的起吊梁安装
起吊梁在导向座和摇台的中心位置上各布置1个起吊梁，再在其上下两面用16mm厚的钢板将两根1m长12#工字钢焊接在引起，并在每根工字钢的两个内侧个焊接2个钢板，从而增强刚体的强度。在钢板和工字钢的侧面施工制作一个直径为52mm的孔，并用带有螺纹的螺栓穿过工字钢和反拉器一端后再与另一根工字钢紧固（工字钢两端提前施工制作一个直径为18mm的孔），再用锚索将工字钢锚固，并用锁具将其锁紧。
4.急倾斜中厚煤层设备的一般安装顺序
根据既定好的的安装设计进行实际施工，在施工时，运输巷内的设备和工作面的设备安装同步进行。首先对整个施工地点的区域进行划分，然后自下而上逐步的安装支架和SGZ-730/320刮板输送机。在安装时，支架与SGZ-730/320刮板输送机采取隔班作业，并且平行安装。最后再根据安装好的支架和输送机，由下往上的安装电缆槽。
这一步完成之后，进行采煤机的安装，安装的步骤是；下行走部-电控箱-下摇臂-下滚筒-上摇臂-上滚筒。然后是安装SGZ-730/320输送机的链条、刮板以及机头。
5.新煤铁相关施工设备的安装方法
5.1 SGZ-730/320刮板输送机的安装方法
第一步，把运输机尾运送到预先选定好的位置（方便安装的位置），并在紧贴机尾的两侧各打设直径为18mm的孔，然后用直径为16mm的钢绳穿过机尾部。
第二步，钢绳继续上穿，安装机尾抬高槽。
第三步，进行机尾抬高特殊铲煤板的安装。
第四步，继续穿钢丝绳至机头抬高槽的位置，同时安装刮板运输机中部槽并同步安装支架。
第五步，安装档煤板，遵循从下往上的顺序。
第六步，开始安装SGZ-730/320输送机机头。
最后一步，用之前贯通输送机的钢绳，穿好输送机底链，然后铺上面链并与机头合扣。
5.2 对于MG250/601采煤机的安装步骤
这一步的安装较通常的安装方法没有太多的区别，主要是根据施工场地的情况进行安装。针对当时新媒铁的施工场地他们所采取的安装步骤具体如下；
第一步，安装单体液压支柱，在距安装硐室下边缘沿走向的位置，打设双排支柱，二者距离为0.5m，长度大于等于2.9m，以防止采煤机下滑。
第二步，按采煤机安装的一般步骤安装好采煤机。
第三步，安装完成后，检查所有的牢固件是否紧好，再进线电缆的铺设和管路喷雾。
最后一步，运行调试。
6.结束语
全文具体介绍了新铁煤矿综采一队，应对急倾斜中后煤层的综采设备安装过程，内容在设备的运输、顶板控制、爷爷呢支架防倒防滑等方面都有涉及，并有针对性的提出了解决措施，以供相关企业在急倾斜中厚煤层设备安装的问题上进行参考和借鉴。
参考文献：
[1]王金生.急倾斜中厚煤层综采设备回撤工艺的实践[J].煤炭技术，2011，06：99-100.
[2]王金生.急倾斜中厚煤层综采设备安装工艺的实践[J].煤炭技术，2011，07：71-72.
[3]吴世心.越南成功煤矿急倾斜中厚煤层采煤工艺研究[D].昆明理工大学，2013.
[4]许红杰.3.5～10m急倾斜煤层巷柱式放顶煤开采技术研究[D].煤炭科学研究总院，2005.
论文作者:冯友祺
论文发表刊物:《低碳地产》2016年第8期
论文发表时间:2016/9/5
标签：煤层论文; 绞车论文; 工字钢论文; 轨道论文; 直径论文; 设备安装论文; 设备论文; 《低碳地产》2016年第8期论文;