摘要：在我国电力工程发展的背景下，电力工程项目发展对焊接工程基本质量的要求越来越高，电力工程施工企业的总体目标体系之一为焊接质量，对我国电力工程焊接工程施工进行严格把关。电力企业的重要管理体系及措施为全面并完善的质量管理，尤其是进行质量焊接操作及施工的过程中，进行全面的质量管理，有着重要的价值及意义。为了避免电力工程焊接施工过程埋下安全隐患，需要将电力工程焊接质量提升，对电力企业焊接工作进行控制，将电力焊接质量管理措施进一步落实。
关键词：电力工程；焊接；质量管理；应用研究
在电力工程实际工作进行中需要充分认识到焊接质量对工程项目的重要作用，并将电力工程焊接质量作为管理的重要性措施，需要加强焊接质量的管理及控制。电力工程企业在实际发展过程中，需要保证质量管理的全面性，在实际施工过程中，还需要认识到质量管理的重要作用及重要价值，并利用相关控制措施进行妥善的管理，确保电力工程焊接质量的安全性。
1.了解全面质量管理
1.1全面质量管理基本概念分析
现代企业在管理过程中所采用的管理方式是多种多样的，全面质量管理方式就是其中一种重要的企业管理方式，这种管理方式讲质量作为中心要素，利用管理作为基本手段，采用全员参与全过程全面管理作为基础，进行纵向及横向的质量控制，在全面质量管理中，能够在各个阶段及各个环节及各个主体进行全面发展，保证能够为企业提供一个有效并长期有利的管理方式，这是目前企业提升质量管理的重要方向及措施。
1.2进行全面质量管理的基本途径分析
企业需要对相关活动进行全面分析，总结全面质量管理的重点内容，对企业实际生产能力及管理具体组织结构进行分析后，再次进行管理工作，保证全面质量管理工作的材料、人员等能够做好充分的准备，为全面质量管理工作奠定一定的基础，保证将相关检验方式及具体措施在正常落实的前提下，确保全面质量管理体系的进一步实现。
2.电力工程焊接质量管理基本现状分析
2.1焊接工作资质未能受到充分重视
目前我国电力企业工程项目发展速度较快，很多电力工程项目在同一时间段开工，但是实际施工中很是缺乏专业的焊接工作人员，焊接工作人员工作技能参差不齐，工程项目开始施工时只会雇佣主力焊接工作人员，其余的焊接工作人员都是临时工作人员，因为企业未能对临时工进行全面并完善的培训，导致这部分工作人员工作素质跟不上企业发展，这就导致工作技术力量的进一步削弱。
2.2焊接工艺评定工作未能被全面重视
不仅仅需要对电力工程焊接工作人员技术进行培训，保证工作人员原则素质能力能够符合工程焊接基本要求，还需要加强焊接工艺评定的严格性，保证焊接工艺能够为电力工程焊接质量提供一定的技术力量支持。在我国大部分的电力工程焊接质量评定过程中，工艺焊接评定一般会被考试代替。只有充分重视焊接工艺质量评定工作，就能够将我国电力工程焊接质量进一步提升。
2.3监督检查工作不够到位
我国电力工程焊接工程的实际流程控制技术在使用之前不会进行全面并科学的分析，相关工作人员也不会对工程技术的使用进行全面检查，电力工程焊接中实际质量不能被有效控制及检验，施工现场的防雪、雨、风、潮工作做的不够到位，相关设施不够齐全，对于焊接工艺基本参数的控制不到位，在进行焊接热处理时，也未能利用相关技术进行控制及检验，不能保证焊接质量达到基本要求。
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2.4焊接技术资料存档不够完善
焊接质量将检测工作做完以后，必须要对检测结果及图纸、各类原始信息进行全面的收集及存档，这样才能确保检测结果的准确性，但是实际操作中，并未能达到相关要求。
3.焊接质量管理办法分析
3.1进行事前控制
事前控制的重点工作在于决策组织内部体系的建设和逐渐完善，通过相关计划的制定提高工程质量，保证工程施工目标的合理建设，根据施工情况建设完善的施工质量及技术标准。利用质量管理策划对质量进行全面控制。焊接过程中需要根据流程图进行合理设计，这样才能保证整个焊接工作都是根据流程进行，相关工作人员才能在焊接工作进行中发展工程施工所存在的基本问题，保证焊接质量满足相关设计基本要求。除此之外，还需要将焊接工作的准备工作做好，并对技术工艺等进行全面的检查，特别是针对焊接接头及坡口制备等因素的控制，保证质量能够满足焊接基本质量要求。
3.2进行事中管理
工程施工中必须要将数据收集工作做好，对整个工程施工质量进行全面检查，将施工质量检验数据进行全面分析，利用科学的方法对工程施工中可能出现的问题进行整理，并对这些问题进行纠正，做到焊接工程施工中的全面管理。对焊接技术中的参数进行关注，对焊接部位及表面的热处理相关因素进行全面重视，将控制工作做好，以此提升电力工程实际焊接质量，并将电力工程整体质量控制进行全面提升。
3.3进行事后管理
焊接工作需要进行全面的事后管理，事后管理最主要的步骤还是对焊接质量的检查。焊接质量检查工作需要在产品完成之后才能进行，基本检查方式主要需要对破坏性及非破坏性进行全面检查。实际检查工作中，一般进行的都是非破坏性的检查，一般使用最多的两种方式就是无损探伤及气密性检察。电力工程焊接的基本流程为：首先需要接受委托检测，再次需要对相关因素进行基本调查及研究，然后将检测方案作出，方案完成以后就需要做好对应的检测准备工作，然后再次利用相关制度完成检测工作，检测过程中需要对声波检测、射线检测、磁粉检测等相关数据进行全面的记录里判断，最后检测工作人员还需要对检测评定结果进行全面的校正及核对，需要工作人员对检测结果的真实性及准确性进行负责，所检测结果不正确，就需要对检测结果进行改正，还需要按照要求进行重新检测。当所有的检测工作完成以后，就需要对底片图纸及检测报告，包括对相关数据进行记录及存档，在检测过程满足相关要求的情况下，需要对检测报告进行编制，然后将结果发送给客户。
结束语
焊接工作的基础工作及核心工作就是焊接管理工作。焊接管理工作在实际进行中，企业应该加强对全面质量管理概念及理论的应用，对焊接工作的影响因素都要进行全面考虑，对工作人员、机械设备、材料、施工技术、施工过程等因素进行全面并充分的考虑。焊接工作进行中需要加强对人员的管理，还需要对焊接过程进行全面的检测及控制，将焊接工程基本管理专业能力全面提升，从而对焊接工程质量进行全面控制。质量管理本身就是一个系统，文章对焊接工程质量管理出现的问题及基本措施进行了详细阐述，焊接项目质量的基本价值还需要保证电力工程施工项目质量在实际过程中的全面调整及验证。
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论文作者:段良富
论文发表刊物:《电力设备》2019年第3期
论文发表时间:2019/6/3
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