摘要：随着现代经济的不断发展,钢结构工程以其施工速度快、周期短、强度高、便于预制、安装、适用高层大跨度等的优越性已在工程领域广泛应用。钢结构工程的优越性已越来越被业内人士所认同。本文就钢材结构工程质量管理控制方面进行讨论。
关键词：钢材结构；施工；控制
引言
随着我国钢材工业的发展，钢材在建筑业中的应用亦有很大的变化。国家建筑技术政策由以往的限制使用钢材结构转变为积极合理推广应用钢材结构，从而大大推动了建筑钢结构的快速发展。然而由于钢结构工程在建筑领域被广泛应用，施工质量的好坏就直接影响工程结构的安全，因此，要做好钢结构工程施工质量的管理，建立钢结构施工过程质量管控体系是尤为重要的。
1钢结构工程项目的质量特点
钢结构工程项目的施工，由于其涉及的面广，是一个极其复杂的综合过程，再加上工程项目位置固定、施工流动、结构类型不一、质量要求不一、施工工艺不一、体形不一、整体性很强、产品手工作业较多、允许偏差较小、从制造到安装结束的施工一般都要有一定的周期、安装施工时受自然条件的影响等特点，因此，钢结构工程项目的质量比一般工业产品的质量更难以控制。正是因为上述特点而产生了钢结构工程项目质量本身难以控制的特点，其主要表现在以下几个方面：
（1）质量受影响的面广。例如设计、材料、机械、气象、施工工艺、操作方法、操作技能、技术措施、管理制度等方面都将直接影响钢结构工程项目的施工质量。（2）质量波动容易产生。因为钢结构工程项目施工不像其他产品生产，有相对固定的生产自动流水线，有被实际证明是可行的规范化的生产工艺和完善的检测技术，有成套的生产设备和稳定的生产环境，有相同系列规格和相同功能的产品；同时，由于影响施工质量的偶然性因素和系统性因素都较多，如材料差异、焊机电压电流变化、操作与环境的改变、仪表失灵等均会引起质量的波动，都会引发质量事故。（3）容易产生第一、二判断错误。钢结构工程项目在制作安装过程中，由于工序较多，有一定量的隐蔽工程，有些有一定时间性，若不及时检查实物，事后再看表面，就会把不合格的产品，判为合格的产品。产生第二判断错误，也会产生第一判断错误，也就是将合格产品判为不合格产品。例：高强度螺栓终拧后的检查工作。（4）竣工检查时不能解体、拆卸。钢结构工程项目建成后，一般不可能像某些产品那样，可以解体、拆卸后检查内在质量，或重新更换零件；其一般只作外观和无损检测，即使发现质量有问题，通常也不可能像其他产品那样实行“包换”。
2钢结构施工质量管理现状
在钢结构施工中，构件的质量直接影响着钢结构施工质量。这个阶段是钢结构按照钢结构施工设计要求，应用精密高效的安装设备，严格按照钢结构施工工艺要求，对合格的钢结构实物，进行安装实施，这个阶段是决定钢结构质量的关键，也是钢结构工程质量形成阶段。
由于钢结构施工要求高、难度大等特点，以及钢结构建筑施工企业发展不平衡，加之安装过程中的人为因素与管理因素，我国钢结构工程施工的质量控制复杂，控制因素多，难度很大。据一项统计数据显示，因钢结构施工安装质量而造成的质量事故占总质量事故的28%左右。
钢结构生产安装与施工企业多，产品、技术和管理水平参差不齐。大型钢结构加工企业的加工基本上都是全自动化，而一些中小企业还处在半自动化或者几乎是手工的操作阶段，操作随意，不按照国家规定，不遵循图纸要求，安装方法不当，偷工减料，安装稳定性差，施工粗放，设备落后，偏差较大，防火防腐措施不到位。钢结构施工还存在多层转包，责任主体混乱，而且相关责任人对施工过程把控不严，管理不到位，致使钢结构工程存在质量隐患，甚至会导致严重的工程建设事故发生。
3钢结构工程项目质量控制责任
鉴于钢结构工程项目的质量涉及面广，影响因素较多，难免出现一些质量问题。而对于这些质量问题的责任，应根据施工的全过程作具体分析。一般来说，直接生产（工作）者应对产品质量负直接责任，如在工程项目中所出现的质量问题是属于设计问题，应由设计者负直接责任；是属于施工工艺问题，应由工艺员负直接责任；是属于作业问题，由施工操作者负直接责任。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆这是因为工程质量是在生产（工作）过程中创造的，优良与合格，已是客观产生，不是检查出来的。但是从事质量控制工作的人员对质量问题应承担间接责任，尤其是检查把关不严、决策或指挥失误、明显失职、犯罪行为等原因所造成的质量问题，更应承担不可推卸的质量控制责任。这是因为从事质量控制的工作人员具有事前介入权、事中检查权、事后检验权，具备了承担质量控制责任的条件。企业的质控人员就是要对形成质量的因素进行检测、试验；对质量差异提出调整、纠正措施；对形成质量过程进行监督、检查、认证，因此赋予了承担质量控制责任的职能；质控人员具有胜任工作的业务能力和职业道德，并享有相应的经济报酬，所以质控人员对质量失控应负有不可推卸的间接责任。
4加强现场施工过程中的质量控制
4.1重视钢结构基础工程的质量控制
钢结构基础工程的质量控制一般指钢结构基础预埋螺栓的质量控制，预埋螺栓是整个工程施工的第一步，也是极其重要的一步，是整个过程的基础。施工基础预埋螺栓时首先要去熟悉图纸，了解图纸的意图，应制作安装模板。预埋螺栓用两块安装模板及钢筋定位在柱子的主筋和模板上，保证预埋螺栓不受土建浇筑混凝土施工而位移。这样 每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内；同时，保护好螺栓丝扣，在混凝土浇筑时不被损坏。土建工程完工后，用经纬仪和水准仪对地脚螺栓的标高、轴线进行复查，并做好记录，并交下一道工序验收。
4.2紧固件连接的质量控制
首先，钢结构工程必须注意高强螺栓摩擦而的加工质量及安
装前的保护，防污染、锈蚀。并在安装前进行高强螺栓摩擦而的抗滑移系数试验，检查高强螺栓出厂证明、批号，对不同批号的高强螺栓定期抽做轴力试验。其次，高强螺栓安装要求自由穿入，不得敲打和扩孔。因此在钢结构制作时应准备一定的胎架模具以控制其变形，并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保
证其尺寸的稳定性。
具体措施如下:（1）联系构件必须在主要构件安装后才能安装固定，在联系构件安装之前，主要构件不得承受设计荷载。（2）大型墙板的联系构件应在屋而吊装结束后进行安装，排架柱联系构件应在柱校正后进行安装。（3）屋架系统联系构件的安装应随屋盖综合吊装而进行，在屋而安装前固定完毕。（4）联系构件最后固定前，须对已变形或连接困难的构件进行检查并纠正。（5）钢联系杆构件:节点处的焊接切割作业须在屋而系统安装之前进行。（6）对于采用张紧圆钢的支撑构件，若有弯折变形，必须经矫正后方可安装，并应将所有螺栓拧紧，并使外露兹不少于两扣。
4.3钢结构施工事后的质量控制检测
钢结构施工进入后续收尾阶段的质量控制检测注意的问题有：第一，组织钢结构施工人员对还未完工的工程进行盘点，确保不遗漏任何问题，同时，发现质量问题要组织及时整改;第二，对已竣工的部分进行内部质量大检查，收尾工作做好后，对业主发出竣工验收通知单，并提供相关文件和记录，配合业主、监理和设计院进行验收；第三、施工单位要做好交工后服务质量，即对工程投入生产使用后的质量进行控制。
5结束语
施工质量是钢结构工程质量的关键，在钢结构施工中，构件的施工质量，直接影响着钢结构工程的整体质量。工业钢结构的专业性较强，随着钢结构在建筑业的广泛应用、钢结构建筑的大量涌现，钢结构施工技术人员必须加强学习有关钢结构工程的专业知识与管理内容，在钢结构工程施工过程中，以质量求生存，切实做好钢结构工程中的质量控制，这样才能保证钢结构工程的施工质量再上一个新台阶。
参考文献
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论文作者:刘福祥
论文发表刊物:《基层建设》2017年5期
论文发表时间:2017/6/23
标签：钢结构论文; 质量论文; 螺栓论文; 质量控制论文; 构件论文; 工程项目论文; 钢结构工程论文; 《基层建设》2017年5期论文;