【关键词】：坡屋面；挑檐；悬挑支模；操作平台；
前言：普通办公楼外立面平顺，无出挑长度较长的屋檐结构，主体施工时采用普通悬挑式钢管脚手架或者爬架，一直施工至屋面结构完成，简单方便。但本工程其中一栋办公大楼屋面檐口出挑2.6m，而本工程外架距结构梁边1.3m以达到下部楼层施工时安全防护需要，从而结构挑檐已超出外架边线1.3m，且屋檐结构支模架无处生根。故在挑檐下楼板布置悬挑工字钢，形成操作平台，供支模架钢管及外架钢管生根，以解决屋面檐口出挑过大导致挑檐无法支模的问题。
1、工程概况
本工程某办公楼为框架结构，因地处古城，市内建筑风格均为仿古坡屋面挑檐结构，悬挑长度2.6m，此悬挑屋檐为钢筋混凝土结构，故需进行支模现浇，但出挑范围内底部无处生根，如借用外架，则存在很大完全隐患。故需采取措施供屋檐支模架生根，于是，考虑采用悬挑工字钢布设操作平台。
图1-1 某办公楼屋面挑檐概况图（屋檐结构出挑2.6m）
图1-2某办公楼屋面挑檐大样
2、施工部署
2.1施工流水段划分
本工程屋面层分为A B C三个区，其中B区居中为楼主，A区与C区对称，为相对的两裙楼。施工时，安装A区→C区→B区的流水顺讯进行施工。
2.2人、材、机的部署
2.2.1施工前编制专项施工方案并进行方案交底和安全技术交底，确保每名工人知晓搭设各项参数、质量控制要点及安全注意事项，并配备足够的劳保防护用品。
2.2.2根据流水施工区段架体搭设图确定本区段钢管、扣件、钢笆片、脚手板等用量，按标准进行材料置备。
2.2.3根据施工人数配备作业机具，汽车吊等配合材料吊运。
3、工艺流程
安全计算确定工字钢布置间距（复核支模架立杆间距）→定位放线→弹线、锚环定位→钢筋锚环的预埋→梁板混凝土浇筑完成并达到强度→工字钢焊接位筋，安装工字钢并与锚环固定完毕→安装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安装第一步小横杆→安装安第一道拉杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧→安装第三、第四步大横杆和小横杆→安装第二道拉杆→接立杆→逐层安装各步大横杆和小横杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→挂安全网→支模验收浇筑混凝土。
3.1安全计算确定工字钢布置间距（复核支模架立杆间距）
采用PKPM施工软件进行支模架安全计算复核，经复核，1500×700支模体系安全可靠。
3.2定位放线预埋锚环及工字钢
工字钢悬挑段应伸出外立杆100mm，立杆中轴线部位竖向焊接直径不小于20mm、长150mm的定位钢筋。悬挑梁与建筑结构连接应采用水平支承于建筑梁板结构上的形式，锚固端长度应不小于1.25倍的外挑长度。型钢悬挑梁应设置在主体结构上，悬挑端应按悬挑跨度上挑0.5～1％。
图3-1悬挑钢梁楼面做法图
3.3在工字钢上搭设支模架体及双排外架
工字钢安装完毕并经验收合格后开始在此操作平台上起立杆搭设防护架及挑檐支模架，支模架纵向跨距1500mm，横向排距700mm。
图3-2 挑檐部位支模立杆剖面图
3.4在下一层安装斜撑槽钢卸荷
为确保安全，悬挑工字钢下一层采用增加斜向回顶卸荷措施。斜向回顶采用10#槽钢，针对转角部位承载立杆数量大于4根的工字钢。
图3-3 斜撑槽钢回顶（槽钢底部与预埋件焊接，顶部与工字钢焊接,仅大阳角9m工字钢下进行支撑）
3.5架体清理及安全检查并浇筑上部混凝土
按上述措施进行斜撑加固后，全面检测斜撑部位焊接质量，要求焊缝饱满平顺，两杆件接触面尽可能大，接触面满焊，合格后方可浇筑上部混凝土。上部混凝土挑檐不得与屋面同时浇筑，先浇筑大屋面结构，最少成型7天后方可浇筑挑檐结构。
3.6屋面架体拆除，工完场清
达到拆模条件后，大屋面区域的架体拆除，工完场清，挑檐区域架体保留，待后期拆外架时再一并拆除以确保安全。
4、安全注意事项
4.1严格按安全计算书搭设参数进行架体搭设：立杆间距1500mm×700mm，步距1500mm；扫地杆离地200mm；立杆自由端高度≤500mm；竖向剪刀撑沿房间四周连续设置；竖向剪刀撑斜杆间水平距离宜为6m，剪刀撑斜杆与水平面的倾角应为45°～60°。水平剪刀撑应在架顶、竖向每隔不大于6m各设置一道水平剪刀撑；每道水平剪刀撑应连续设置，剪刀撑的宽度宜为6m～9m。
4.2混凝土浇筑时，派安全员或监测人员专职观察模板及其支撑架的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全负责人检查同意后方可复工。
4.3楼板同条件养护混凝土试块强度达到拆模要求，并经项目总工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撑。
4.4拆除架子长向横杆，剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下递杆件，严禁直接向下仍。
4.5拆除应按顺序由上而下，一步一清，严禁上下同时作业；拆除架子时按与搭设相反的顺序进行，不允许先行拆除拉杆。连墙杆必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆架子；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
5、效益分析
挑檐悬挑支模施工技术的运用立即解决了挑檐支模无处生根无法施工的现实难题，在结构形式不能变更的前提下，采用此悬挑操作平台进行支模是必然之路。相比于传统搭设斜撑进行挑檐支模的情况，钢管用量减少约60%（传统支模立杆间距900×900，悬挑操作平台支模间距1500×700），取得了良好的经济效益和工期效益。同时也能展现我司施工技术水平，为提高当地整体平均施工技术水平具有积极促进意义。
6、结语
综上所述，挑檐悬挑支模施工技术的成功运用，可以取得良好的经济效益及工期效益，进而得到甲方肯定，为后续开拓市场打下基础，从而取得良好社会效益。并可直消除传统采用斜撑钢管施工技术带来的立杆无支撑的安全风险，为项目安全顺利推进保驾护航。
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论文作者:王挺
论文发表刊物:《建筑实践》2019年第38卷18期
论文发表时间:2019/12/19
标签：工字钢论文; 屋面论文; 横杆论文; 结构论文; 剪刀论文; 立杆论文; 檐口论文; 《建筑实践》2019年第38卷18期论文;