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摘要：在目前中国经济发展程度快速提升的背景下，我国企业在仪表设备的自动化程度方面也逐渐得到了显著的提升。仪表自动化设备在运行过程中，由于设备本身的问题以及人工操作等原因难免出现一定的故障问题，因此应当提升仪器设备的故障处理能力，加强对于仪器设备的故障处理能力，以促使仪表设备能够正常运行。下文对此问题进行了具体的介绍分析。
关键词：仪表自动化；设备维修；故障；维护技术浅析
导言
现今，仪表自动化设备已成为企业生产中的重要组成部分，对企业装置管理与生产运行具有重要的影响作用。但在实际发展中，仪表自动化设备应用装置会产生一系列的设备故障，从而在一定程度上对企业尤其是化工业的生产效益、生产安全性造成巨大影响。因此，明确仪表自动化设备常见事故以及形成原因，并利用科学、有效的维护技术进行维修、护理、改善，对仪表自动化设备的使用以及企业的稳定发展具有重要意义。
1.仪表自动化设备故障分析及其产生的原因
在企业进行自动化生产过程之中，仪表自动化设备在运行过程中难免出现一定的故障，应当针对这些故障进行重点的分析以最大程度上避免或者减少仪器设备故障的发生。
1.1仪表自动化设备故障分析
在仪表自动化设备的故障问题上首先是在流量检查仪表上，在进行仪表设备自动化检查时应当对于指标进行重点地分析解读，如果指标出现过高或者过低，就会使得流量控制仪表的系统指示值出现比较频繁地波动，对于仪表设备的正常运行产生很大程度上的负面影响作用。除此之外还包括在仪表物位检查设备中出现的故障问题，在仪表自动化设备中需要检查液位控制仪系统指示值的变化情况，如出现差压式液位控制仪表指示与生产现场直读式指示的指示之间出现不一致的情况，就会使液位控制仪表系统的指示值出现变化比较频繁的现象进而导致有关的故障。
1.2仪表自动化设备产生故障的具体原因分析
流量检查仪表产生故障的原因有很多种，例如正压引导管管堵、系统的压力达不到要求、机械式流量机齿轮被卡住、差压变送器正压室漏等一系列原因使得仪表自动化设备出现不同程度上的故障，除此之外还与仪表系统自身有着密不可分的联系，工人的操作技术与操作工艺对于仪表系统具有重要的影响，当仪表控制参数即 PID 与实际生产实际不相符的时候也会导致故障的产生。不同的原因会导致不同的故障问题。因为工艺系统原因造成的故障表现有仪表自动化设备中的物位检查问题，或者是仪表内对于液位的稳定性不佳；在仪表的负迁移量产生失误方面的仪表故障问题主要有液面控制对象容量的增加而使得仪表自动化波动比较地频繁。
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2.对于仪表自动化设备故障进行检查的方法
2.1目前常规的故障检测方法
仪表自动化设备故障的产生在企业自动化生产过程中是一种经常性出现的问题，因此企业已经针对此制定了有关的对策，传统的故障检查方法包括观察法、触摸法与询问法等，对仪表设备的故障进行检查，确认故障发生的时候就及时对故障进行处理，维修人员针对不同的故障原因采取不同的故障处理方法，对于故障前后仪表的工作情况做到准确地了解，如果是处于断电的情况下应当及时查看自动化设备的元器件以及连接的端子是否存在烧焦以及变形情况的发生，同时对于因为松动与接触不良而产生的仪表自动化设备故障进行及时地处理。
2.2仪表设备故障其他的检测方法
在仪表设备的故障监测方面除了常规的方法以外，还存在着其他的检测方法，例如由专业的仪表自动化设备的检修人员利用专业的故障检修工具例如逻辑笔、示波器等进行检测；还可以采用替换法的方式进行仪表自动化设备的检测，对于仪表工作中出现检测不良以及设备故障的一些元器件进行及时地替换；对于仪表自动化设备程序中出现的跑飞情况，结合有关的流程可以按复位键或者进行关机重启，对于仪表设备的故障进行及时地检测。
3.仪表自动化设备故障维修技术的分析
3.1日常管理维护
仪表自动化设备的日常管理维护是有效减低仪表自动化设备故障的基础保障，所以加强企业仪表自动化设备的日常管理维修对企业生产运行的可靠性、安全性、实效性具有重要意义。首先，强化分级预防管理：由于仪表自动化设备故障的发生具有不确定性，且其在化工企业中的应用具有普遍性，所以参与设备使用与管理的人员相对较多，这就需要企业对设备日常管理制度实行改革与创新，制定并强化分级管理制度，在提高企业员工对仪表设备日常维护重视性的基础上，制定具有预见性的各级管理人员的维修对策。其次，对设备实行定期检查，制定具有针对性的维护方案：企业在提高员工对仪表自动化设备日常维护重视程度的基础上，组建专业化、高技能的设备维护人员，再其带领下对仪表自动化设备运转部位进行定期的清理、检查、护理，用以提升其使用寿命和使用的安全性。与此同时，注重仪表自动化设备特殊环境下的维护，例如在冬季或温度较低的夜间，工作人员应时常对电表进行检查，并采取一定的保温措施实行维护，并将已损坏的仪表自动化设备进行处理个更换。
3.2重点环节重点维护
仪表自动化设备在运行过程中其重点环节包括闭环调节系统以及结构复杂的运行系统需要进行重点维护，因为一旦该系统出现故障时，对整个仪表自动化设备的运行以及企业生产运行会产生重要影响。因此，需加强其维护管理。例如，当闭环调节系统出现故障时，应立即切换为手动调节，并根据工艺对仪表自动化设备使用标准进行调节，并记录反馈信息，进而进行维修，从而保障仪表自动化设备的正常使用。
3.3仪表自动化设备周期维护技术
首先，开展周期维护记录工作，即工作人员将仪表自动化设备故障维修数据和维修解决办法进行记录，通过纪律得到的信息，探寻仪表自动化设备发生故障的周期性特征以及最常发生的故障和原因，并制定相应的维护方案和对策，从而实现相关设备的预防。
其次，开展周期保养与检查工作，即对仪表自动化设备进行规律性的检查和定期的维护。例如，对仪表自动化设备装置的接线处、零点、变差、线性标准进行检查，定期提升设备性能等。
此外，定期排查仪表自动化设备故障，主要是周期维护中对仪表自动化设备存在的安全与导致故障的潜在性隐患进行排查、管理和维护，从而保障设备运行的安全性、可靠性、稳定性、持久性。
4.结束语
综上所述，为了有效提升企业自动化水平，应当对于仪表自动化设备加强故障分析，加强日常企业仪表自动化设备的维护与保养工作，加强对于仪表自动化设备进行周期地维护工作，对于仪表自动化设备中的关键设备进行重点地维护，同时对于不同的故障原因采用不同的故障处理方式，促进企业仪表自动化水平的提升，使得企业的仪表自动化设备能够正常良好地运转。
参考文献
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论文作者:曹文强
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第21期
论文发表时间:2018/1/4
标签：仪表论文; 自动化设备论文; 故障论文; 设备论文; 企业论文; 原因论文; 系统论文; 《建筑学研究前沿》2017年第21期论文;