乌鲁木齐石化公司炼油厂 新疆乌鲁木齐 830019
摘要：吸附分离单元分吸附和精馏两个部分，吸附部分就是利用吸附室中所装的ADS-27分子筛高效吸附剂，在模拟固液逆流接触中将进料中的对二甲苯吸附，再利用PDEB把对二甲苯解吸下来，从而将进料分离成抽余液和抽出液，并分别送至精馏部分，在精馏部分抽余液和抽出液与解吸剂分离，解吸剂循环回到吸附部分，抽余液送至异构化单元，抽出液送到成品塔分离出粗甲苯而得到高纯度的石油对二甲苯送至贮罐。
关键词：对二甲苯；高纯度
前言：
本文通过对PX生产工艺流程、物料组成及操作参数上对PX产品纯度的影响做出分析和判断，从而找出提高PX纯度的方法和手段。
一、问题现状说明：
乌鲁木齐石化公司430万吨/年对二甲苯联合装置设计PX产品纯度为99.80%，本装置根据实际生产需求和状况。工艺卡片控制指标为99.72%。自2010年12月27日试车成功以来，2011年-2013年PX产品纯度基本在99.80%±0.03%左右波动。而自2014年3月至2015年9之间呈下降趋势，纯度在99.76±0.02%。
二、原因分析：
1.工艺流程上的盲肠死角或死区介质互窜会造成产品纯度下降
2.上游装置所供物料组份变化会造成产品纯度下降
3.抽余液塔操作不稳会造成产品纯度下降
4.注水量不当及吸附室参数设置不当会造成产品纯度下降
三、数据收集验证：
吸附室死区及盲肠死角部位，如果发生泄露就会产生物料互窜，一旦互窜就会产生污染影响PX产品纯度的部位。对以上部位进行测温可知，见下表：
表1：影响PX纯度的盲肠测温表
由表中数据可知：P-2601出口四道联通阀阀1、2、3、4存在内漏现象，故：P-2601出口四道联通阀阀门内漏是造成产品纯度下降的原因之一。
图1：非芳烃含量和PX纯度对比表
由上图可看出：2013年年底40万吨/年连续重整扩能为60万吨/年开工后，由于重整反应系统板式换热器泄露，生成油芳含一直不高，非芳含量在2014年3月至2015年9月间成逐渐上涨趋势。PX纯度受吸附进料非芳影响，而实际最终受重整所供物料非芳含量的影响。自从发现板换E-201泄露后，其所产生的物料非芳含量逐渐上涨，导致大重整所供吸附二甲苯的物料非芳含量上涨，最终吸附进料非芳上涨，PX纯度下降。
抽余液塔操作稳定，不存在调节不当迹象，故排除此项原因。
通过持续三个月的注水量和各塔回流罐排出的水量进行计算，在保证产品质量和产量的前提下，通过计算注水罐的注水量和回流罐的切水量可知注水符合工艺操作条件要求。在保证产品质量和产量的前提下，调整吸附室各区域参数，但调整范围极小，效果不明显。说明吸附室参数设置符合操作要求。故排除此项原因。
针对前两项原因，经研究讨论决定采取以下办法。
四、解决方法：
针对循环泵出口连通阀存在内漏迹象，采取的办法是将泵出口四道连通阀之间的放净线稍开，保证死区物料单一方向向地下罐流动，不发生互窜从而提高产品纯度。
针对上游装置物料组份变化对产品造成的影响，采取的办法是在抽余液塔顶增加一条外排非芳流程，将吸附分离系统中的非芳排出系统从而提高产品纯度。（由图4也可看出，2015年2月投用非芳外排流程后，系统非芳含量趋势与上游装置非芳含量趋势呈相反状态，PX产品纯度有上涨趋势）。
五、结论：
图6.PX纯度趋势
如上图所示：自发现问题并采取相应措施和办法以来，PX产品纯度由原来的99.76%提高至99.78%。提高了两个百分点。这说明判断方向无误，解决措施正确。达到了预期的目的。
作者简介：
殷宏鹏 33岁，工程师，芳烃工艺管理
魏斌斌 36岁，工程师，芳烃工艺管理
沈天亮32岁，工程师，芳烃工艺管理
论文作者:殷宏鹏,魏斌斌,沈天亮
论文发表刊物:《基层建设》2018年第35期
论文发表时间:2019/3/12
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