一、铝合金模板发展
1、国外发展
铝合金模板自1962年在美国诞生以来，在发达国家及新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。他们所采用的模板都是品质精良、耐久性较好材料，工业化流水生产、采用加工精度很高的模具，可加工出弧形、表面纹路等效果，标准化健全，有统一、详尽的产品、设计和施工技术标准。建筑的设计按照国家统一标准的前提下，强调“简化模板的结构、细化房屋装饰，强调节约成本”的设计原则。
2、国内发展
我国自20世纪90年代引入铝合金模板，在发展初期，还只是在南方规模不大的铝模板加工维修车间，主要利用国外的铝模板技术做OEM、为国外做加工订单。
随着我国“以钢代木”、“节能减排”等一系列政策的出台，打造绿色建筑成为如今建筑行业的主流趋势，铝模也逐渐受到重视。在一批大型国有建筑企业的推广使用下，近几年北方省会城市也在大力发展和使用铝模，尤其是在行业标准越来越高，实行第三方检测。未来铝模会成为高层住宅项目模板的首选。
二、铝合金模板系统介绍
1、优势
1）轻质高强、稳定性能好、承载能力高
轻质高强、施工方便；系统组装完成后，形成一个整体框架，稳定性很好；合理的布置承重支柱，承载力可达到每平方60KN。
2）施工高效、周期短
系统组装简单、方便，平均重量在25KG/㎡，完全由人工拼装，不需要任何机械设备的协助，熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米。采用“早拆支撑体系 ”，施工速度可以达到5天一层。
3）节能环保，文明施工程度高
铝合金模板在进入现场前先进行预拼装，现场不需要进行裁剪和切割，无需设置木工加工区、卸料平台，无需占用塔吊时间，所有周转材料均不会落地。操作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场易管理。
4）成型质量好
拼装精度高；拆除模板后的混凝土表面质量平整光洁，基本上可以达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行抹灰。
5）周转次数多，标准、通用性强
铝合金建筑模板尺寸规格多，可根据项目采用不同规格模板拼装，当使用过的模板应用于新建筑项目时，只需要更换20%左右的非标准尺寸规格的模板，循环使用次数多、均摊成本低，板使用完后可进行熔炼回收，低碳环保，节能减排。
6）细部构造一次成型
细部构造一次成型、可实现整层混凝土浇筑，加快施工进度，降低二次结构工程量。
2、系统组成
1）模板系统
构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型。
2）支撑系统
起到承受竖向荷载的传递作用。铝合金模板采用早拆体系，由独立支撑和早拆头组成。
3）附件系统
为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体。
4）紧固系统
是保证模板成型的结构宽度尺寸，主要起加固作用，在浇筑混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模现象。
3、业务流程
1）签约
双方合同签订，甲方提供：经过会审的建筑结构施工蓝图，总工期及标准层施工计划，脚手架方案，泵管、放线孔、传递孔等布置，节点要求，确认模板设计范围。
2）深化设计
根据要求完成铝模板系统深化设计。
3）生产加工
根据深化设计配模图铝型材开模订购、铝模板定尺加工生产。
4）预拼装
根据模板深化图进行预拼装，检验深化图纸及生产加工中的错误并及时改正，无误后打包发送施工现场。
5、现场技术指导
根据施工流程现场拼装铝合金模板，乙方负责现场施工技术指导，如出现设计变更与项目及时沟通。
三、铝合金模板深化设计
1、深化设计流程
看图识图→优化图纸→深化设计→初始铝模板图→识图、调图→出图→发送加工厂加工制作→编号发货→收货验收→样板施工
铝模的设计、加工周期长，设计加工及预拼装共计60天；施工过程中，工人需5～7层熟练期，一般情况下首层需要20天，工人完全熟练后，方可5天一层。由于铝模板需要加工周期，所以对现场的结构变更要求苛刻.
2、深化设计主要内容
1）窗台、窗间墙、下挂板、门垛构造柱：均优化随主体结构一次性浇筑
2）砌体墙与内薄抹灰混凝土墙接缝的位置，结构面上留企口10-15mm深，砌体墙面抹灰延伸至混凝土墙面100-150mm，减小抹灰腻子收缩裂缝发生的概率。不同材质交接处挂耐碱玻纤网格布或使用石膏砂浆抹灰，避免空鼓和开裂。
3）线条及滴水线一次成型：滴水线做成梯形，以利拆模，有利于外观整体观感。
4）放线洞、预留洞、传料口等板面施工洞口，提前定位，由铝模厂家设置，铝模高度根据施工要求确定。洞口边采用斜面上大、下小便于后续封堵，用于材料的传递，减少塔吊运输。
5）厨卫间反坎采用铝合金支模，观感及成型质量好可多次周转重复利用。
6）液压爬升式布料机辅助深化
布料机固定在电梯井内，保证铝模支撑系统受力安全。配置自动爬升机构，利用液压油缸顶升，在电梯井内自动爬升，使布料机随着楼层的升高而升高，省时省力，全范围、快速、精准布料。
7）外脚手架根据工程需要选择采用常规悬挑脚手架，也可以选择爬架。
四、铝合金模板施工
1、施工流程
第一天：测量放线、墙柱钢筋安装、墙柱模板拆除、传递至上一层涂刷隔离剂准备安装
第二天：墙柱模板安装、梁板模板拆除（先将锁条卸掉，再拆龙骨、模板）、梁底模安装
第三天：梁底、侧模安装、板龙骨、模板安装、窗台板模板安装、水电线盒定位
第四天：梁钢筋安装、板底筋安装、水电管线预埋、墙、柱、板模板二次复测调整、验收
第五天：板面钢筋安装、验收、混凝土浇筑
2、拼装顺序
验线→墙身垂直参照线及墙角定位→安装墙板及校正垂直度→楼面梁模板安装及校正→安装楼面模板龙骨→安装楼面梁模板及调平→整体校正、加固检查及墙模板底部填灰→检查验收→混凝土浇筑。
3、拆除时间、强度要求
铝合金模板一般投入一套铝模板和三层单支撑（冬季施工增加一层）。铝合金模板梁板模板的支撑体系采用早拆模板体系，所有立杆全部不相互连接，利用柱墙模板的刚度来保证架体的稳定性，柱墙用斜撑进行加固。通过竖向支撑杆的支撑头与模板组合成刚性连接，各支撑杆之间形成了门型架的形式。在模板拆除时，支撑系统仍然保留，在混凝土强度满足要求后再拆除支撑杆。
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011中4.5.5条规定：快拆支架体系的支架立杆间距不应大于2m。拆模是应保留立杆并顶托支撑楼板，拆模时的混凝土强度可取构件跨度为2m。
4、拆除顺序
斜撑拆除→螺杆与背楞拆除→墙柱模板拆除→梁模板拆除→顶板模板拆除。
五、总结
铝合金模板体系的优越性只有在适用的条件下才能充分发挥。不同地区、不同条件的工程应用时有着明显的差异。
通过应用铝合金模新模架体系，工程主体结构施工质量得到了较大提升；工期得到保障；安全管理及文明施工得到了有效管控；绿色施工得到了有效体现。优化部分二次结构混凝土构件做法，使之在一次结构中直接成型，提升结构质量，降低二次结构施工难度。该工艺的推广应用得到了监理和建设单位的一致好评，为工程创优提供了必要保障，是建筑施工的发展大趋势所在！
论文作者:胡泽君,曹茂辉,马日月
论文发表刊物:《基层建设》2018年第6期
论文发表时间:2018/5/22
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