摘要：随着经济的快速发展，大量钢结构材料应用于建筑行业中，推动了钢结构的发展。随着钢结构厂房制作技术的提升，增强了抗震效果，提高了钢结构厂房的质量。本文结合工程实例，主要对厂房制作与安装的要点作出分析，并总结了相关问题及措施。仅供参考！
关键词：钢结构厂房；制作与安装；问题及措施
随着市经济体系的影响，我国大多企业都是融资型企业，工业生产也在更新整合。为了满足现时代人们对产品的要求，大型钢结构的工艺设施也出现了变化。为了顺应当下产品生产的需求，我们总结出当下适合产业生产的工业钢结构厂房。钢结构厂的安装与制作，首先要进行精心的设计，把原来的大构件分解出来，再通过小构件安装制作。实现符合当下工业生产的结构空间。
一、工程概述
某大型钢结构厂房，主要由主轧跨、主电室、磨辊三大点组成，仓库是单层单尖峰双开模式。而主要组成部分的柱子是变截面格构式柱，上柱为焊接实腹 H 型，下柱为双肢格构式钢管混凝土柱，吊车的吊梁全用焊接成 H 型，吊梁的柱子应用简支连接，轨道用的是全长焊接。该项工程要求的工期很短，工程量也很大，所在。要保证工程的质量，必须严格按按照工序来施工建设。
二、该项工程的特点
1）该厂房的跨外吊装很多，应用大型吊装机械量大。2）该项工程工期短，
安装难度大。
三、该厂房的钢结构制作安装的管理措施
因该项工程工期短，建设中面临的问题较多，所以，在制作和安装管理上，要制定出对应的管理措施。
1）开工前，企业应用借鉴以前的工程经验，根据本工程的实际情况，选用合适的专业施工人员及施工工艺。成产钢结构协调管理小组，负责有关技术和质量工作。
2）确保企业的工程质量的合格率，做到项目完好的目标，单位要根据项目的实况，健全管理机制，做到技术方案佳，验收合格率高的高标准。
3）严把每道工序的质量关，要做到全过程系统性的检查，制定施工应急方案。对专业人员多组织学习取精，灌输质量就是企业的生命的服务观念，落实责任制度，积极做到负责到人的管理制度。
四、该厂房的钢结构制作安装工艺要点分析
1）混凝土柱的施工
该厂房的混凝土柱有一百多根，高度都在 15米上，位置不同的柱子应用的施工技术不一样。有牛腿的混凝土柱高标的地方要低于无牛腿柱，在混凝土施工时，要避免柱子的落差使建筑离析，还要应用柱子模多的定型模板，柱箍应用扣件钢管。施工前，要先洒水淋湿模板，把底部填充好填充物，在模板上开设一个下料口，也方便振捣。下料过程中要注意边角的振捣，确保拆模后混凝土密实度，而且棱角整齐。同时，在混凝土浇注和模板安装过程中，在注意垂直度的监测及预埋件安装的控制，保证标注位置的精准性。
2）吊车梁的施工
该厂房的吊车梁有一百多榀，每榀长6米，，横截为T 字形。吊车梁施工时，要在每榀梁的端部埋设预埋件，方便和柱体的预埋件的连接。通常情况下，吊车梁都是应用现场预制，所以，在每跨的中部应用架空法。还有梁侧模常应用胶合板、镀锌铁皮覆面的定型模板，这样能直立支模。同时，要保障混凝土的强度等级，浇注是时按单方向施工。
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3）钢屋架的施工
（1）钢屋架加工
钢屋架加工时，要注意以下几点：①严格检测钢材的性能，确保材料体符合工程的施工标准。② 下料前，要进行板材的平整度调节，不直度 ≯L/1000，表面弯曲 ≯1mm。③精准定位画线，画线时先量全长，再量分段，免得累积出错。④切割时要对钢材表面清洁，切割的切口要平整。⑤焊接操作前，要对焊点进行清理，还要加引弧板。⑥制作安装完后，要先喷砂除锈，再对钢结构面进行刷漆。
（2）钢屋架吊装
对钢屋架吊装前，要先搭设作业架，在轴线位置，应用吊装设备，对吊装区域进行拼装屋架。其过程为：①要两根起重钢丝绳，有一根拿业作调整用。②还要冲子和扳手及撬棍，还有两根尼龙缆风绳。③把屋架的拼装点吊起，吊离地面等平衡时，再安装到对应的位置上。完成这一操作后，再把屋架起吊到要安装的位置上。缓慢落到安装面，再进行临时紧固，等确定屋架垂直度符合要求后，再把长久紧固。
4）屋面檩条和压型钢板的施工
压型钢板和屋面檩条的施工过程中，前期要把檩条的角钢焊好，把檩条焊接到角钢上。还有，要把屋面压型板安装在檩条上，要用带防水胶圈的镀锌自钻自攻螺丝固定。
5）门厅钢结构的施工
在施工过程中，这使钢结构的制作和运输得到方便，要结合车间内的钢材排料怀脱，把超长构件进行分段制作。同时，还要注意弧形构件制造工艺和门厅钢结构安装工艺。
五、对钢结构制作及安装的组织与协调
对于钢结构制作和安装组织协调主要包括：1）在设计设计阶段，协调小组要组织各管理人员对钢结构图进行审核，对存在的问题及不足作出探讨，把问题及时反馈出来，为钢结构施工创造有利条件。2）对钢结构加工前，要积极与物资部协商，保证原料分配到位，保证安装制作的顺利。3）安装前，协调小组要严审图纸。对施工方案中的不足及时找出。加于修改，为施工现场带去有利条件。4）为了达到安装配套质量要求，协调小组要对每个构件严格检查，对有质量问题的制作制定整改方案。5）做好现场管理工作。保证施工现场道路通畅，结合现场情况，及时对施工计划进行调整，为施工创造有利条件。6）安装制作开工后，项目部门要每开现场结构协调会议，对安装作业进行及时沟通，把握信息，协调施工中的相关问题。
六、钢结构安装制作的质量控制
确保厂房的钢结构安装制作的质达标，一定要加强质量控制。
①在安装制作过程中。协调小组要格按精细化的管理章程，做到每个工序控制到点上。增强每道工序的检查力度，免得质量出现问题。
②强化管理人员和施工人员的培训，做到每个工序的细致讲解，明确工程质量要求。同时，在焊接过程中，对电压和电流也要控制到位，使焊缝外观质量得到保障。
③严把主要钢结构件的质量，确保构件一次合格和外观质量。
④提高结件的外观质量，应用高压无器喷漆技术，严把运输关，若有构件保护不到位，采取有效措施。
⑤采用奖惩机制，充分应用经济杠杆原理，发挥在质量控制中的作用，使制作更精细化，提高结构质量。
⑥对屋面梁对接处的焊接，要确保焊接质量，应用引弧板，在焊接前检查接头的质量，保证焊接面的清洁。
七、结语
总之，为了更好的发挥工业产业，我们要应用更多的科学工艺，强化对厂房的功能建设胩改造，不断推进我国经济建设的发展。
参考文献：
[1] 杨嗣信.钢结构施工手册 [J].中国建筑工业出版社，1999，12：134~147.
[2] 吕振强.大型钢结构厂房的制作安装施工 [J].建材技术与应用，2006，11：139~140.
论文作者:周金亮,陈利萍
论文发表刊物:《基层建设》2017年第9期
论文发表时间:2017/7/24
标签：钢结构论文; 屋架论文; 质量论文; 檩条论文; 混凝土论文; 构件论文; 工程论文; 《基层建设》2017年第9期论文;