摘要：当前，汽车制造领域已经开始大面积的使用防错工装，其中在部分尚未全面实行自动化生产的企业的使用现状更为广泛。若是能够合理的使用防错工装，可以为制造企业节省许多人力成本资金，并且可以在生产制造设备出现故障的第一时间察觉，从而对其进行合理的解决，以此提升生产流程的安全性和控制性。不过，只有对防错工装的使用原理进行全面理解，并结合生产场地的实际状况，才可以有效的制造出能够发挥全部功效的防错工装。本文主要先对防错工装的相关原理进行阐述，然后对防错工装的功效进行介绍，希望能为相关人员更加有效的使用防错工装提供帮助。
关键词：防错工装；半自动化生产；运用
由于汽车开始迈入多元化的新时代，汽车的功能种类愈加丰富多样，汽车购买者的要求也变得更加高效准。不同的汽车价位面向不同的消费群体，其使用的范围也存在差异，所以，汽车发动机的性能需求有所不同，这就需要制造商能够把握其中的区别，实行精细化控制，从而更加合理的满足客户的需求，减少不必要的生产剩余，依照当前市场的需求现状，及时控制不同批次和类型的汽车生产量。而对于那些尚未形成自动化流水化作业的汽车自造商而言，若是过于频繁的转换生产的汽车机型容易导致生产工序出现失误，导致生产设备受到严重损坏。为了防止此类事故发生，防错工装的使用十分重要。
1.防错的相关概念
防错的主要内容是对机械设备的位置限定、挡停以及电子器械的检查等，能够准确及时地发现制造生产过程中出现的故障，能有效防止危害的进一步扩大。面向不同的故障生成原因和故障发生后制造现场的具体状况，防错会实施不同的解决方案。总结起来，防错的方式主要包含以下两种：
1.1定性防错
定性防错方法是通过对防错对象展开特殊的检测，从而使其能够与其他相似的物体得到区分，也可以通过使用其自身具有的某种特性，从而实现辨别。上述检测过程既可以使用传感器，也可以使用机械装置对其进行检测。防错这一阶段不会生成过多的数据，只会在出现错误的时候发出警报，提醒操作人员。定性防错具有简单、准确、维护便捷的优点。在汽车发动机的生产场地，经常需要对诸多型号较小的零部件进行装配，若是使用人工手动装配的方式不仅容易出现失误，而且效率不高，而且，一旦装配失误，使其进入下一生产环节，极其使得产品遭到返修，出现严重的质量问题。而定性防错可以依靠零件本身独有的特性来判定朝向、转交等，从而减少工人误装等错误。
1.2定量防错
定量防错方法主要是利用感应和接触的方式来对参数进行加工和检测，对温度以及位置变化等会对生产产品带来质量问题的要素进行严格监测，若是在加工环节出现失误，加工机床则会发出警报提示，提醒操作工人及时进行处理。此外，机床上设置的监测系统也会对其出现的错误信息进行收集和整理，方便维修人员在处理故障时查阅历史信息。定量防错具有诸多优点，关键在于其监测的结果十分精确，而且可以同时生成数据信息，通过对这些数据进行分析，研究其变化的原因，从而判断内在的影响要素。发动机的加工过程是属于十分精密的操作过程，尺寸之间的误差通常需要精确到0.01毫米，若是加工的机械存在故障对加工的零件造成磨损，或者机械部件位置的细微偏移都会导致生产的零件不合格，都会导致发动机的性能受到损坏。
2.防错功效
2.1降低对人员技能和感觉的要求
在没有使用防错工装之前，汽车制造流程的各个产品的精确度都是需要操作人员凭借自身高水平的技能和敏锐的直觉以及丰富的经历来控制。若是汽车部件的操作员工长期重复相似工作内容，容易使其产生倦怠、迟钝等反应。同时对一些配件进行组装时，需要依据外观、手感对类似的部件进行识别，若是疲劳工作，就会导致在这些方面的判断力大大降低，容易产生操作失误。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆防错工装的使用能够使得原本对操作人员技术的娴熟度和技能水平要求较高的加工流程的标准得到降低，防错工装的作用同时也在这些高要求的制作工序中得以充分体现。例如，气门锁夹对于汽车制造的各个流程而言，其具有数量庞大但体型较小的特点，所以，在装配的过程中容易出现失误。但是，锁夹抖料机的使用则能有效的防止这一问题的发生，其不仅可以确保气门锁夹的准确安装，还能防止操作人员由于不断重复机械的装配过程而出现疲劳。
2.2提高防错的适用性和准确性
防错工装通常是一套整体的机械设备，并能够按照制造需求有选择性的安装上指令、判断、传播、检测等系统，从而能够准确的辨别施工材料，并对其操作细节进行判断和分析。面向相同类型的加工设备的工作防错，可以使用类似的防错工装对其进行判断。
2.3对失误的原因进行有效的分析和解决
防错工装不但能够对制造过程中的相关失误进行判断和监控，还能技术、全面的采集与失误发生有关的信息。使用定量防错方法可以准确地采集到相关数据，通过对这些数据的合理分析和处理，能够明确此类失误发生的主要原因，从而能够制定出相应的解决措施和预防措施，一方面减少此类失误的发生，另一方面可以在此类失误发生的时候对其进行及时解决。
2.4提高质量和优化成本
汽车配件的生产和加工的各个环节都存在一定的不可控要素，容易使得生产的成品质量不合格。而且若是不对这些潜在因素造成的质量问题进行控制，就会造成这些残次品进入下一制造环节，导致零件被加工过度，甚至出现零件报废，严重降低了生产效益，导致企业承受不必要的经济损失。防错的对象可以是制造失误发生之前、失误出现时以及失误出现之后的补救过程，能够有效提高汽车生产产品的质量。
3.防错的检查与维护
防错工装是一种机械设备，在使用的时候难免会由于一些操作失误导致其受到损坏，而且在长时间的使用下，其内在的精确性和功能必将受到影响。所以为了保证防错工装能够发挥好防错功效，必须要采取合理且全面的检查方案，避免由于防错设备失效而出现生产事故，要想制定的一个完善的检查和维护计划，必须要满足以下几点要求：①要对防错装置的功能和用法进行细致的叙述，这样可以使操作者能够更好的使用防错装置，同时还能用作学习器材，培养新来的员工；②防错装置的验证方法必须要具有高度的精准性，要能判断防错装置是否能够正常工作，同时可以提供更加准确的校验功能；③必须要为防错装置设置合理的检测周期，因为防错装置具有一定的使用寿命，依据制作现场的相关数据能够判断防错装置是否还能继续使用。
结束语：
使用防错工作不但能够有效避免在汽车生产过程中出现加工失误、制造事故等问题，还能保证汽车生产产品的质量和性能的稳定性，而且还能降低生产人员的技术操作要求，提高生产制造岗位的员工接纳度，使得汽车制造领域的操作人员人手不足的困境得到有效解决。此外，还能有效减轻操作人员的工作疲劳度，使得操作工序更加简便，能够保证操作人员的身体健康和操作流程的准确性。综上所述可知，合理有效的使用防错工作对于汽车生产领域而言具有十分重要的意义，是其安全高效生产的重要保证。
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论文作者:张一林
论文发表刊物:《基层建设》2018年第23期
论文发表时间:2018/9/18
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