摘要：建筑工程建设施工过程中，混凝土的质量以及可靠性在其中占据重要的地位，因此控制好混凝土原材料的质量已经成为重中之重。本文主要对建筑工程施工过程中混凝土原材料的质量控制相关问题进行了简要分析。
关键词：混凝土原材料；质量控制；重要性
引言
在建筑施工过程中，混凝土施工是非常重要的一环，其施工质量好坏直接关系到整体建筑的质量和使用寿命，所以在高层建筑施工过程中的质量控制显得尤其重要，原材料的质量控制的分析，直接关系到地高层建筑施工的顺利进行。所以，对高层建筑施工过程中混凝土原材料的把控，有助于确保高层建筑施工的质量。
一、施工中混凝土原材料质量控制的重要性
由于混凝土的抗压强度高、强度等级范围宽且耐久性好，建筑工程建设中混凝土的使用量越来越大，奠定了混凝土原材料在工程中不可替代的重要地位。混凝土是建筑工程建设中最主要的原材料之一，其质量优劣直接影响一个工程的品质高低，更是衡量施工企业效益和荣誉的重要标准之一。加强建筑工程施工过程中混凝土原材料的质量是整个工程施工中的重中之重，因为混凝凝土原材料是工程的主要材料，其重要性是不言而喻的，所以加强混凝土原材料质量控制至关重要。
二、建筑工程混凝土原材料常见质量问题分析
2.1 原材料质量差
由于混凝土工程中水泥、粗细骨料等原材料使用数量庞大，施工规范规定的质量检验方法存在检验周期长、操作复杂、费用高及取样代表性难以保证等问题，对混凝土原材料质量主要依靠有关管理人员的工程管理经验进行判断，因而出现此类错误的可能性比较大，特别是砂、石的含水率、杂质及不合理级配等直接影响混凝土强度的指标更难以控制。
2.2混凝土拌合物质量
虽然我国目前的高层建筑工程施工中已经普遍采用商品混凝土，但是混凝土拌合物的质量仍然不容乐观。有些搅拌站一味追求低成本而采用低配比，造成混凝土配置强度过低。混凝土搅拌站在雨季不及时扣除砂石中的水分，或使用的粗骨料强度指标不合格，或者使用外加剂的方法不当。有些施工单位还在到场的商品混凝土中加水导致水灰比过大。这些因素都会使得混凝土拌合物质量下降。
2.3影响集料质量的常见问题
建筑工程施工中，混凝土中的集料主要分为粗集料和细集料两种。粗集料主要考虑集料的最大粒径、品种、岩性和级配。粗集料的品质会对混凝土的抗压强度、抗裂性产生影响；而细集料的选择通常会考虑其质地的坚硬程度、洁净度以及耐久性等方面。细集料的选择也会对混凝土的密实性产生影响。然而，在实际的施工过程中，粗集料的选取经常会出现对母岩强度要求低、粒径参差不齐等情况，部分颗粒超过了最大粒径。含泥量大，杂质含量高，石料的强度也不达标。而细集料也没有对含泥量、硫酸盐含量、有机物含量进行检测，细集料的质量不达标。
2.4影响水质量的常见问题
水是混凝土中最简单易得的原材料，在混凝土的制作过程中，用到水的环节主要有两处，一处是对集料进行清洗，一处是搅拌混凝土时。混凝土用水一般会就地取材，通常满足饮用标准的水都能够满足制作混凝土的要求。可是在一些工地中或是混凝土的搅拌地，水的质量不但没有达到饮用水标准，并且含有一些油、酸、碱、盐等杂质。如果这些杂质的含量超过了一定含量的话，就会对混凝土的品质产生严重的影响。然而，很多施工人员则认为只要是水就可以用作混凝土的制作，品质不重要，不对水质进行检测。如果水质有问题，就会导致混凝土质量下降，从而影响到建筑工程的质量。
2.5影响化学外加剂质量的因素
混凝土搅拌过程中添加化学外加剂，是为了起到引气、减水以及减缓凝固的作用。在选择添加剂时，要选择品质有所保障的、正规厂家生产的产品，并且要根据产品说明书来进行操作。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆最好还是要先进行试配测验，验证添加剂的性能特点，掌握准确的配制方法，做到水泥与添加剂的比例吻合，保证最终的混凝土质量达标。在添加剂的添加过程中，很多施工人员不注重施工细节，如不按说明，按经验来进行添加，或者是没有适当的延长添加外加剂混凝土的搅拌时间，影响了混凝土的质量。
三、建筑施工过程中混凝土工程质量的控制措施
1、防止混凝土裂缝
混凝土的水灰比宜小，用水量应小，适当掺入减水剂，石子不应过粗，减少表面含泥量，确保骨料级配良好；降低混凝土入模温度，避开高温施工时间；气温陡然降低采取防护措施，加强施工后养护及保护，切缝及时准确。
2、模板处理
处理模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面，需将模块面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，模板缝拼接严密，如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆；钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止；麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补，即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或1：2水泥砂浆抹平。
3、防止产生蜂窝
混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土应拌和均匀，颜色一致，其搅拌最短时间一般按规定采用，混凝土振捣应密实，混凝土自由倾落高度一般高度不得超过2米，浇筑楼板混凝土时，自由倾落度，不宜超过1米，如超过上述高度，要采取串筒、溜槽筹措施下料；浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。
混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口（外边大些），然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级的细石混凝土修补捣实，加强养护。
4、处理混凝土楼板裂缝
模板及其支撑系统要有足够的刚度，施工期间不要过早拆除楼板的模板支架，在楼板的混凝土施工完具有一定的强度后才进行下一道工序的施工。预拌混凝土应严格控制水泥及拌和水用量，减少塌落度，不选用增加混凝土干缩的外加剂，同时力求砂石级配最优。防止过度振捣楼板混凝土，过度的振捣会使混凝土产生离析和泌水，使其表面形成水泥含量较多的沙浆层和水泥浆层，易产生干缩裂缝。同时要在混凝土沉淀收缩基本完成后才开始楼板的最终抹面。加强混凝土养护，保持混凝土楼板表面湿润，特别是在混凝土终凝初期，要严格按要求进行浇水养护，养护时间提前至浇筑后4小时以内洒水，在常温下养护不少于两周。养护期后，在施工期间特别干燥时也应进行浇水养护。
5、防止混凝土表面“起粉（砂）”
混凝土配合比设计要合理，防止严重的泌水导致混凝土表层水灰比过大，砂、石集料要符合国家质量要求，减少细骨料含土量，水泥的凝结时间要适宜。施工过程要防止振捣过度造成混凝土严重的离析与泌水，在混凝土接近终凝时，要对混凝土进行二次抹面（或压面），使混凝土表层结构更加致密。施工后要注意及时保温保湿养护不少于14天，要防止混凝土表面硬化前被雨水冲刷造成混凝土表面水灰比过大而使强度降低，又要防止表层水在强度建立起前散失，表层无足够水化产物封堵大的毛细孔，形成水孔，控制粉煤灰等掺和料的掺入量，避免其由于振捣过度等原因在混凝土表面富集，影响表层混凝土强度并导致起砂。
结束语
在混凝土的施工过程当中，能够对混凝土的质量产生影响的因素有很多，但是，在这些因素当中，一个十分重要并且也是比较繁琐的环节就是原材料的质量控制，在工作中必须要非常认真、非常仔细，要严格按照规定的指标进行核实，这样才能从根本上保证混凝土的施工质量。
参考文献
[1]王鹏.浅谈混凝土工程施工质量的控制 2017.
[2]年泽峰.高层建筑施工中混凝土质量控制措施研究 2016.
[3]杨闯，王怀西，王胤．高层建筑厚板转换层混凝土施工技术 2016
论文作者:袁荣辉
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年6期
论文发表时间:2019/7/11
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