摘要：在这个科技较为发达的二十一世纪中，电力在人们家家户户有有应用，已经成为人们必要的一种生活能源。既然要应用到电力系统，那么就会运用到电力变压器，它可以对整个电力系统运行的安全性和稳定性有直接的影响，所以大型电力变压的制造技术也是要跟随着电力系统的不断更新而创新的。本文章就主要分析了大型电力变压器制造技术的不断创新，可供相关人士借鉴和参考。
关键词：大型电力变压器；制造技术；创新
引言
如今社会经济发展是相当快的，电力系统的应用越来越广泛，因此人们也就越来越注重电力系统运行的安全性和稳定性。其中大型变压器作为变电站的核心设备，因此在大型电力变压器制造中，我们就要保障大型电力变压器的可靠性，并且把其故障率尽可能的降低到最小，从而有效的保障了电力系统的正常运行，同时也避免了给人们的日常生活和工作带来不必要的影响。
一、简要阐述大型电力变压器的结构及其制造过程
通过一种电力设备把两种不同形式的交流电能进行转换就是所谓的电力变压器，主要负责电力系统的变压工作和稳压工作，从而促使电力系统能够正常的运行。一般情况下，电力变压器根据结构主要分为两种类型，一种是芯式类型，另一种是壳式类型，其中芯式类型主要是电力变压器的中心是垂直放置的铁芯，铁芯柱的截面差不多是圆形，然后同心排列高压与低压绕组，在铁芯上套上圆筒形的线圈绕组。另外壳式变压器的铁芯的放置方式与芯式变压器的铁芯放置方式时有所不同的，它主要是以水平形式的放置的，并且铁芯柱的截面差不多呈现的形状就是矩形的，其绕组也是成矩形的，而且铁芯包裹着壳式变压器的绕组。把两种变压器进行比较，壳式变压器的结构形式相对较为简单一些，从形状角度来看，剪切是相对要方便一些。
然而在实际电力系统运用中，电力变压器不论是哪种结构其组成部分都是相同的，其中主要零部件有铁芯、绝缘子、温度计、继电器、线圈、开关等等其他部件。通常在制造变压器的时候，其中的一些零散件根本不用自主生产的，而是通过一些贸易商手中进行购买的，另外的一些主要部件就是需要变压器生产厂家进行自主生产的，并且还要完成相应的组装工作。
二、浅谈大型电力变压器制造技术引发的问题
为了有效的保障大型电力变压器的制造质量，首先我们就要从相关零部件的质量入手，相关的质检部门严格筛选主要零部件的质量。另外对一些购买的外卖零件也要进行相应的试验检测，在检测通过之后方能进行大型电力变压器的组装工作，如果有一个部件出现问题都要进行深入的研究，避免给大型变压器的质量造成一定的不利影响，同时也避免了影响到电力系统的稳定性。在大型电力变压器的制造过程中，其中最容易出现问题的部分就是油箱制造环节与铁芯制造环节，因此在制造过程中必须要对其部门加以重视。下面就详细的分析大型变压器制造技术引发的主要问题。
1制造大型变压器油箱容易出现的问题
实质上在大型变压器制造中，油箱的焊接工艺是非常重要的，其中的焊接质量会直接影响油箱制造的质量，同时也就会对变压器的使用效果有很大的影响。如果要是焊接的时候出现漏焊、焊接不饱满不整齐、或者是有夹渣的现象，看着这些细小的原因如果没有引起注意或者进行有效的处理，安装在大型电力变压器中就会严重影响到的电力系统的正常运行。
2制造线圈时容易出现的问题
制造线圈主要容易出现的问题就是导线换位处的辐向的尺寸与实际中存在一定的偏差，并且有轻度剪切口在内部换位的位置，垫条下会存在的凹量较大。除此之外，还有不良的接线现象，及线圈垫块的吃炫和实际的存在差异，很容易有裂纹现象发生。
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3制造铁芯时容易出现的问题
在制造铁芯的时候容易出现的问题就是硅钢片剪切不好，并且没有进行适当的防护，使得漆膜和边角处都容易导致损伤；还有就是不良的铁芯叠片，使其有参差不齐的现象；除此之外就是在装配铁芯的时候，工艺不精湛，从而其绝缘效果不佳。
三、制造质量控制措施探讨
在电力变压器的制造技术中出现一些大大小小的问题也是见怪不怪的，主要体现在以下几个方面，其中就有系统性的管理不够严格，并且没有按照相关的标准来进行执行。另外有的对制造质量进行有效的控制知识在于形式上，而没有把实际的方案落实到实际中去，还有就是不完善的制造质量的机制，把相关的责任制划分到相关的每个部门或者每个人身上，如果有任何问题都能进行有效的追责处理。除此之外，就是在检验工作进行的时候，没有严格的检验原材料和一些通用组件的质量，如果把这些有问题的元件运用到大型电力变压器的制造中，就会严重导致变压器影响到整个电力系统的稳定性和正常运行。还有就是没有及时更新换代相关的制造工装与检测设备，在一定程度上影响到工艺质量，导致大型电力变压器出现质量方面的问题。其中生产技术人们没有对生产技术进行全面的掌握，也不具有较强的质量意识，在加工生产中进行盲目性的随意操作，从而难以保障生产产品的质量。
1不断完善电力变压器制造工艺
在大型电力变压器的制造过程中，为了保障变压器的制造质量，我们加强完善大型电力变压的制造工艺，同时还要对生产的相关人员进行有关培训工作，从而提高他们的专业技能水平，并且还保障其责任和质量意识有所提高，把一些不符合生产制造的工艺进行有效的抑制。另外还要对油箱整体装配的质量进行全面的检测，主要是避免在焊接工艺中出现任何问题，还要对线圈的制作工艺加强监督和管理，避免有的绝缘效果不佳的现象出现。除此之外，对所以元器件的装配工作也是严格进行的，并且还要进行适当的检测，在检测合适之后才能进行投入到生产线上生产。
2注重原材料和通用组件的检测工作
生产大型电力变压器的每个环节的检测都需要非常重视的，特别是对原材料和一些通用组件的质量检测，不仅要检测相关的合格证书，还要通过专业的手段进行有相关的试验，看是否能够达到大型电力变压器的生产标准，淘汰一些不合格的原材料和组部件。另外，在检测之后，电磁力变压器的生产厂家还要对原材料生产厂家以及组部件提供厂家进行质量等级评级，便于在后期大型电力变压器制造中选择高评价的生产厂家，当然我们还要不断更新后期的检测结构和相应的厂家评价信息。
3做好出厂试验工作
在大型电力变压器制造完成之后，为了保障其质量，我们在出厂之前要对试验工作有所加强，如果发现任何问题存在，都要对其进行有效的改善，进而不断优化制造工艺。一般情况下，在出厂试验过程中，我们要根据相关的协议来严格执行，保障试验检测的标准化和规范性，从而获取更准确的试验结果。
结束语
综上所述，大型电力变压器的制造对我国电力系统的运行有着直接的联系，因此我们在制造的每个环节都应该注重质量的控制，从而有利于后期的安装或者检修工作的开展。为了有效的保障大型电力变压器的制造质量，生产厂家需要注重技术的实施，并且不断引进一些高科技的设备和先进的人才，为大型电力变压器的制造奠定坚实的基础，从而有利于电力系统稳定安全的运行，同时还促进我国电力行业的蓬勃发展。
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论文作者:徐瑞佳
论文发表刊物:《电力设备》2018年第26期
论文发表时间:2019/1/16
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