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锅炉压力容器制造过程中，需要将全过程控制理念应用到其中，制定完善的质量控制标准，并严格按照这项标准进行操作。许多制造单位在进行锅炉压力容器制造时，经常会出现质量标准不清晰、材料不明确，导致锅炉压力容器制造质量无法得到保证，制造单位需要制定完善的材料的控制策略，将其应用到容器制造的每一个环节，实现制造流程的规范化，以此提升受压元件材料的控制质量。
一、对材料采购环节的严格控制
1、明确采购清单
在进行材料采购之前，需要制造图纸进行全面掌握，结合锅炉压力容器生产过程中的实际需求，来确定具体的材料种类、规格和数量。要对制造单位中现有的材料资源进行整合，计算出需要购买的材料数量，列出相应的采购清单。清单上要体现出材料的名称、规格、重量、数量、材质和应用性能等，要保证采购的材料可以经过多次检验，确定好采购清单之后，相关负责人要签字确认，保证材料采购环节的规范性和标准性，确保所需材料正确，避免出现重复购买或者购买错误的现象。
2、对订单进行审核
采购清单在确定之后，采购部门的工作人员还需要结合具体的制造需求对清单上的材料进行审核，确定是否有相关负责人签字、材料的特殊要求是否标明，如果订单上有特殊材料没有标记清楚的情况，需要及时与设计部门核对，确定采购订单准确无误之后再进行材料的采购工作，要选择材料质量符合要求的供应商，并签署完善的采购合同。
二、材料入场期间的控制工作
材料运输到制造单位之后，采购人员需要对材料进行验收，还需要安排专门的质检人员对购买的材料进行检验，确定合格后才能应用到实际制造工作中，主要的验收内容有以下几点：
1、材料相关证书的检验
检验相关证书内容是否齐全，要有生产厂家合格证明的质量检验章，确定每种材料都有与之对应的质检证书，还需要进行材料性能指标的检验，确定与采购订单上的性能标准一致。
2、对材料数量、外观、规格等进行检验
对每种材料的数量和规格都要进行仔细核对，严格按照采购单上的相关标准来进行操作。对材料证书进行核对，对产品标识中标注的相关内容进行检验，确定材料的厚度、尺寸和外观与质量证书中的内容相符。还要检查材料表面是否存在锈蚀、裂缝等情况。
3、材料的复验
（1）锅炉用材料按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第 31 条、《热水锅炉安全技术监察规程》第三章的要求进行复验。
（2）压力容器用材料按《固定式压力容器安全技术监察规程》第 2.11（2）条及 GB150 －2011 第四部分第 5.1 条进行复验。
将材料复验结果进行记录，并将其与材料的质量证书放置在一处，方便后续制造工作中材料的应用，也方便信息资料的记录和保存。如果发现材料质量与质量证书不相符的情况，需要及时进行退换处理，保证材料的应用质量符合标准，为锅炉压力容器的制造质量提供保障。
三、材料标识移植环节的控制
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第 32 条、《热水锅炉安全技术监察规程》第 22 条以及《固定式压力容器安全技术监察规程》第 2.11（3）条都对材料的标识及移植有专条规定。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆其目的是保证每台锅炉压力容器的产品质量及安全性能，也可做到每一张钢板或每一批钢管的可追踪性。合格的材料按规定办理入库手续，此时应由制造单位相关部门给出该材料的移植号（管材还应给出色标），材料移植号（色标）的编制方法按制造单位的质保手册规定进行。有了移植号（色标）的材料由材料负责人在其质量证明书和材料规定部位分别标记上。材料在分割前应当进行标志移植。
四、材料的保存控制
在进行受压元件材料存放的过程中，避免多种材料混合放置，影响材料的应用性能。工作人员要对每种材料的应用性能和特点进行了解，根据材料的应用情况进行分类放置，将不同规格的材料都分离开，设置专门的存放区域。对于需要进行长时间保存的材料，一般都会放在干燥、密封性好的仓库中，避免材料在存放期间受到外界环境因素的影响。对于临时材料，可以将其放置在与生产制造较近的区域，便于后续的应用。在存放期间，也需要做好材料的防腐、防潮工作。每种材料都需要在放置区域进行明确标注，方便后续取用。
五、对材料建账进行严格控制
每个制造单位均应建立材料账目，它应区别与财务账，也不能是流水账、单台产品账，这些都不是合格的材料管理账目。合格的材料管理账目应单独建立，并应有目录，内容包括材料原始信息（材料名称、规格、制造标准、生产厂家、质量证明书编号、炉批号、供货状态、移植号、供货商等）和收发记录（日期、入库数量、出库数量、发放去向、库存量、领取人签字栏、领料单号等）。当每一账页的库存为零时，新购买的同名称同规格的材料应按其材料移植号编排新的账页，不能用原来的账页，否则不利于材料的追踪。
六、材料发放期间的控制
在进入到材料发放环节中，需要工作人员严格参照材料采购单以及领料单进行材料的合理发放，在领料单当中，生产部门需要根据锅炉压力容器的具体制造工艺，对所需材料的名称和规格属性以及投用取向等进行清晰表明，领料单一式三份，分别由仓库、质量检验部门以及领料部门进行妥善保管。在严格依照发放程序完成材料发放之后，保管员需要立足实际对材料账单进行实时更新，避免出现账物不符的情况。
七、对材料传递期间的质量控制
材料应用到制造环节期间，为了避免材料应用错误的情况，需要做好明确的标记，需要对每种材料进行单独编号。在实际生产期间，工作人员需要对应用的材料进行检验，根据具体的施工工艺来确定应用的材料并做好相关记录，确定材料传递卡中相关内容与材料领取单中的内容一致后，才能将材料应用到实际的生产制造环节。
结语：在进行锅炉压力容器的制造时，工作人员需要结合实际要求，对关系到材料质量的每个环节进行控制，在使用之前对材料的相关证书进行检验，将其与国家质量标准进行对比，确定材料质量是否符合要求。要对受压元件材料质量中存在的问题进行及时有效的控制和处理，避免在实际制造期间存在安全隐患，保证制造工作可以顺利开展，同时，也可以在一定程度上提升是锅炉压力容器的应用质量，优化应用性能。
参考文献：
[1]邓德军.浅谈锅炉压力容器制造质量控制[J].科学技术创新,2014(10):9.
[2]谭俭明.浅谈锅炉及压力容器制造过程中的质量控制[J].技术与市场,2010,17(8):63-64.
[3]杨家燚.浅谈锅炉压力容器制造质量控制[J].质量技术监督研究,2012(5):36-39.
论文作者:何劲松
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第11期
论文发表时间:2019/9/19
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