摘要：现如今，随着我国经济的飞速发展，煤矿工程发展的也十分迅速。为了改善煤矿大断面岩巷掘进速度慢、掘进效率低的问题，探讨了巷道掘进速度的影响因素，在不改变巷道目前机械设备、支护方式等的情况下，提出了组织培训和技术交流的形式提升作业人员专业素质、建立健全生产组织管理制度和激励制度、优化掘进施工主要工序施工时间、强化队组的施工质量管理、安排专人检修维护机电设备等技术措施。现场试验结果表明：全队职工养成了良好的交流和作业习惯，各工序施工质量也有了明显的提高，巷道的成型也较好；巷道掘进速度明显提高，由最初的日均2.4m逐步提高到了4.8m，提高了100%，实现了大断面岩巷快速高效掘进。
关键词：大断面；岩巷；掘进提效
引言
巷道快速掘进技术是煤矿实现高产高效的重要保证。随着大功率掘进机在煤巷的应用，煤巷掘进效率大幅度提升。而与煤巷掘进相比，岩巷掘进技术相对落后、掘进效率较低，煤矿岩巷掘进特别是大断面岩巷掘进已成为制约煤矿安全高效生产的瓶颈。文章简单介绍了煤矿大断面岩巷掘进的现状及提高岩巷快速掘进的紧迫性，并系统阐述了一种岩巷快速掘进设备配套方案及应用实践，突出了岩巷快速掘进装备在岩巷快速掘进中的优势。
1煤矿岩巷掘进现状
目前煤矿大断面岩巷掘进大部分采用人工钻眼、填药、放炮的形式，炮眼深度1.4m，循环进尺只有1.2m左右，掘进进尺效率低，远不能满足岩巷快速掘进的需要。岩巷掘进装备水平也偏低，主要采用耙岩机和风动凿岩机，打眼和出渣效率不高，掘进进尺提升空间小，且P－60B型耙岩机出渣，平均每掘进40m左右前移一次，移动全部依靠人力，移动期间至少影响一个小班生产。岩巷掘进在煤矿开拓、延伸中占有非常重要的地位，特别是随着矿井不断延伸，采掘衔接日趋紧张，搬家倒面频繁，开采条件、地质构造日趋复杂，全面提升集约高效水平，实施快速掘进已势在必行，也是保证矿井安全高效长远发展的根本途径。因此，提高岩巷掘进效率和单进水平，加快矿井开拓、延伸步伐，对实现矿井安全高效生产，改善矿井通风、运输状况，缓解矿井水平衔接具有重要的意义。在优化源头设计、合理组织劳动、实施多工序平行作业的前提下，通过提升岩巷掘进装备水平，进一步提高破岩、装矸、运输效率已成为提高岩巷掘进效率的关键。在岩巷打眼、出渣和设备移动三个环节改用机械化操作，实现岩巷作业工序综合机械化，不仅降低工人劳动强度，而且提高了岩巷掘进效率。
2巷道掘进速度影响因素分析
2.1组织管理
科学的管理可以有效提高生产效率，由于岩巷掘进施工有打探眼、割矸、支护、拉机尾等工序，施工工序多、各工序循环进尺不一致等，导致各工序之间衔接不合理、用时长、协调性差；加之各班组之间缺乏有效的交流沟通，各自只负责当班情况，没有对当班存在问题及隐患进行汇报说明，导致综合机械化生产工艺的优势发挥不完全，掘进速度受到影响。为实现巷道快速掘进施工，必须加强施工队组的组织管理水平、协调沟通能力，强化现场安全施工管理制度，完善施工工艺、操作规程及技术交接管理工作，各项工作认真落实到人，努力做好正规循环工作，消除安全隐患，确保现场生产顺利进行。
2.2设备保障
为实现快速安全高效掘进，必然要采用机械化、自动化。因此，机械设备的安全可靠是实现安全生产的重要保障，及时、快速、高效的检修维护机械设备保障设备稳定运行的基础，也直接决定设备的开机率，保证现场掘进施工的顺利进行。目前由于施工人员对设备故障的预防与排查能力较低，导致机电设备带病运行；加之施工人员技术不娴熟，个工序作业时间长，使得设备检修时间被压缩，不能保证主要机电设备的正常检修维护；主要机电设备一旦出现故障往往需要很长的时间进行配件更换等，严重浪费掘进施工时间，影响施工进度。因此，需要避免机电设备损坏等客观因素对施工进度的影响。
2.3职工专业素质
提升生产效率，实现快速掘巷，需要新技术、新工艺的应用，但最终需要落实到作业人员对生产技术工艺及设备的操作水平等与现场施工相关的专业素质中去。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆目前煤矿施工人员整体学历低、专业素质差、自主学习能力弱；对新技术、新工艺、新设备的熟悉程度低；施工技术不娴熟、人机配合不协调，导致各项工序施工时间长；巷道成型差，锚杆、锚索支护质量低，需要补打锚杆、锚索等，严重影响掘进效率。因此，提升作业人员的业务能力就显得尤为重要，直接影响巷道掘进施工的生产效率。
3巷道快速掘进技术措施
3.1工艺创新
差异化支护。根据现场顶板情况实行差异化支护，部分顶板砂岩完好地段适当增大锚杆间排距，锚索间排距也根据现场情况合理布置。适当增大循环进尺，根据围岩揭露情况，及时进行循环进度变更，当顶板完整并且稳定时，适当增大循环进尺（2网变更为3网），提高掘进效率。坚持初喷浆工艺（临时支护），同时调研先进炮掘临时支护方式，力争早日实现自动化。采用炮泥机，减少做炮泥时间和人工；使用煤矿许用高效乳化炸药，规格为Ф35mm。坚持使用薄喷技术。采用直联网、高强高预紧力锚杆、湿喷工艺等新工艺、新支护材料的应用，实现长距离湿喷作业，取消传统潮料喷浆。中深孔爆破技术，提高循环进尺。大断面炮掘迎头打眼深度不低于2.5m，同时改进掏槽方式（单排楔形掏槽变成双楔掏槽）爆破循环进尺不得低于2.4m。各掘进工作面施工前先形成工作面运料、排矸系统，提高系统运行效率，各掘进工作面力争全部使用皮带+专用缓冲仓出矸，不能形成缓冲仓采用梭式矿车缓冲，实现工作面连续排矸，提高出矸效率。辅助运输系统优先考虑单轨吊和卡轨车，材料运输严格执行一站式材料运输方案，保障工作面的材料供应，提高运料效率，降低职工劳动强度，使人员将更多的精力放在迎头。
3.2员工素质提升
作业人员操作技术水平是实现巷道快速掘进的基础，由于队组作业人员对技术工艺的不熟练，导致部分工序施工作业时间长，生产效率低。因此，队组从外部邀请技术水平高、业务能力强的操作人员前来进行技术培训交流，并在队组内部成立了一帮一带的管理制度，由业务能力强、操作熟练的员工带领操作不熟练员工进行作业，且定期开展技术交流座谈，对生产中存在的问题进行交流沟通，会上讨论分析，及时解决影响施工的疑难问题。
3.3设备检修保障
为确保掘进施工设备、系统的安全高效运行，实现巷道快速掘进的目的，必须保证足够的设备检修维护时间，队组应根据设备检修情况及时补充检修人员，每天保证皮带4人，机组2人的检修组人员配置，保证了日常的检修需要，基本避免了设备故障对巷道掘进速度的影响。
3.4 ZWY-150/55L型扒装机
铲斗额定容量0.6m³，铲斗宽度900mm，最大牵引力50kN，行走速度2.2km/h，功率45kW，爬坡角度16°，最小离地间隙200mm。采用电动—液压传动,履带牵引，是替代耙装机的理想设备。结构紧凑,布局合理,具有牵引力大,机动灵活性好,作业线短，运输安装方便。生产效率高、斗容大、插入力大，可显著降低体力劳动强度。作业安全、操作舒适性好、噪声低、设备故障率低、便于使用和维护。能快速整平巷道底板，一次成巷，与耙岩机相比，加快了施工进度。
结语
煤矿大断面岩巷掘进一直是制约煤矿开拓、延伸的技术难题。岩巷采用液压钻车、装载机等设备配套方案及应用实践，解决了岩巷破岩、装矸、运输等关键技术难题，降低了工人劳动强度，提高了岩巷打眼、出渣效率和操作安全性，工时效率提高约20%，实现了岩巷安全优质高效掘进，改善了矿井的通风、运输状况。
参考文献
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论文作者:陈浩
论文发表刊物:《基层建设》2019年第4期
论文发表时间:2019/5/23
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