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摘要：预应力混凝土预制箱梁目前广为应用于各公路桥梁工程施工，具有生产效率高、受力性能佳、耐久性能好等生产优点。在箱梁预制过程中，可同时进行桥梁基础、下部构造施工，可大大缩短工期，有效解决了质量与进度之间存在的“矛盾”。所以，不断地学习、增强预制箱梁施工技术，为工程创造更大的经济、施工效益成为工程施工的重点。
关键词：后张法；箱梁；施工；要点；混凝土
引言
预应力混凝土箱梁作为桥梁的主要外露承重构件，其内在和外观质量在桥梁施工中尤为重要。影响预制箱梁质量的主要因素有：原材料质量，施工工艺，施工人员的责任心等。由于设计箱梁的跨度大、配筋密、混凝土厚度薄，稍有不慎极易出现施工缺陷，因而研究改进预制箱梁的施工工艺很有必要。
1预制箱梁后张法施工质量控制要点
1.1预应力波纹管质量控制要点
预应力波纹管质量控制应从以下3方面进行：（1）波纹管材料质量控制。首先，应对进场波纹管的原材料进行质量控制，检验材料的质量证明文件并进行进场检验，以保证材料的各项参数符合工程需要，如塑料波纹管的环向刚度不小于6kN/m2,以使其在运输和浇筑混凝土的过程中保持形状完好[（2）波纹管安装质量管理。波纹管采用定位钢筋固定安装，使其牢固地置于模板内的设计位置，定位钢筋的间距应不大于0.8m，在曲线段适当加密，定位后的波纹管应平顺且与锚垫板垂直，管道间距应符合规范要求。（3）浇筑混凝土时，振动棒严禁触碰波纹管，避免造成波纹管的移位和破损。另外，在施工过程中，要对波纹管的孔洞进行封堵，避免浇筑过程中异物进入管道。
1.2预应力机具设备质量控制要点
选择预应力张拉机具设备时，应根据施工条件和现场状况选择满足施工要求和设计标准的机具设备。预应力机具设备应由专人管理和使用，并进行定期维护和检验。张拉设备与仪表应配套标定，配套使用。张拉施工前，应对千斤顶和仪表进行校验，校验单位应有相应资质。在张拉过程中，当张拉超过200次、机具使用超过半年或机具仪表出现反常、检修时，要重新检验。
1.3钢束质量控制要点
钢束的质量控制应从以下方面进行：（1）应对钢绞线的材料质量进行管控。应选择强度较高且塑性较低的钢绞线材料[2]。钢绞线进场后，应按批次对表面质量、直径偏差和力学性能进行试验，每批钢绞线的质量应不大于60t。（2）在钢绞线下料以及编束施工环节中，应对下料长度进行控制，避免成本浪费。计算下料长度时，要考虑结构的孔道长度、锚具夹具的厚度、千斤顶的长度、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值以及外露长度等因素。截断预应力筋时，应采用砂轮锯或砂轮机切断，严禁采用电弧焊进行熔断，切断后的预应力筋断面应平整，无损伤。对编束后的钢绞线束进行编号标注，确定具体施工安装位置与设计安装位置相同。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆（3）对于在混凝土浇筑及养护之前安装在管道中的预应力钢筋，应有防止锈蚀的措施，预应力钢筋张拉完成后，孔道应尽早压浆。压浆工作应在预应力钢筋张拉后24h内完成，如在规定时限内不能完成压浆作业，应采取防止预应力锈蚀的措施。当梁体采用蒸汽养护时，在养护完成之前，不应安装预应力钢筋。
1.4预应力混凝土质量控制要点
拌制预应力混凝土所用的原材料应经过检验合格后才能使用，配合比应控制精确。预应力混凝土中不能掺入氯化钙、氯化钠等含有氯离子的外加剂，以严格控制混凝土中的氯离子含量，当混凝土中氯离子总含量超过0.06%时，应采取掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施。预应力混凝土的浇筑应连续，密实，并根据箱梁的不同位置选用插入式、附着式或平板式振动器进行振捣。浇筑混凝土时，应特别注意腹板、底板及顶板连接处、预应力管道周边、锚垫板后部钢筋加密区以及其他钢筋密集部位，以保证浇筑质量。预应力混凝土箱梁尽可能一次浇筑完成，保证预制箱梁的整体性。设计允许箱梁整体分次浇筑时，要先底板及腹板根部，其次浇筑腹板、最后浇筑顶板及翼板。预制箱梁的制作场地要平整、坚实、承载力应满足制作预制箱梁的要求，预制场地必须采取必要的排水设施，保障场地内排水通畅，不得出现积水及场地沉陷等现象。预制台座的强度应满足要求，不得出现沉陷现象。在预制场地内布置台座时，要考虑足够的平面及空间位置，满足操作及施工要求。预制台座表面应光滑平整，挠度、平整度符合设计要求，对于大型箱梁的预制场地布置、预制和存放台座的设置，应进行专门的荷载设计并经过专项设计，经审批后方可实施。施工前，应根据设计单位提供的理论预拱度值，同时结合施工的实际情况，合理预计梁体拱度变化。当预应力混凝土梁预拱度较大时候，可考虑在预制台座上设置反拱，反拱的设置应严格控制，保证张拉完成后梁体拱度正常、外观美观。
2?混凝土拌制
（1）混凝土采用集中拌制的方式，混凝土配料采用全自动计量装置，计量准确，能达到本工程C50混凝土各项性能的要求。开盘前必须经专业试验人员试验计算出施工用混凝土配合比。预制箱梁用粗、细骨料中的含水率应及时进行测定，并根据实际测定值适当调整水及砂石骨料用量。
（2）现场施工人员需实时掌握天气情况，如遇不利天气（如雨雪、高温、严寒）及时对现场材料采取相应保护措施。
（3）在混凝土搅拌完成后，应测定混凝土的坍落度，混凝土入泵坍落度控制在16～20cm之间。在浇筑过程当中，在浇筑地点随时检查混凝土坍落度及和易性。
3混凝土浇筑
（1）浇筑前需对隐蔽内容进行检查验收，还需检查模板紧固是否到位；模板拼缝是否严密；振捣器是否完好。
（2）梁体混凝土浇筑以5m分为一个施工区段，浇筑时，按区段从梁头斜向分层一次性连续浇筑至梁尾。浇筑顺序为：底、腹板→顶板，浇筑顶板时需将压杠拆除，拆除也应分区段拆除，边拆边浇筑，避免拆除过早，导致芯模上浮。
（3）梁体混凝土浇筑在侧模上间距2m设置高频振捣器辅助振捣，同时以人工使用插入式振捣棒配合振捣。附着式振捣器要随着混凝土浇筑区段拆卸使用。插入式振捣棒振捣过程中，快插慢拔，垂直点振捣，不得漏振，注意保护波纹管，严禁用振动棒振打波纹管。振捣时间视混凝土不再往上冒气泡，表面呈现浮浆和不再沉落时为止。浇筑底板时，应安排专人定时通过芯模底面预留口观察底板混凝土浇筑情况，务必振捣到位使底板混凝土饱满、密实。
(4)砼振捣完成后，及时用抹子抹平。抹面完成后，对预制箱梁顶板进行拉毛处理，拉毛时间在混凝土初凝后、终凝前，拉毛方向垂直于跨径方向，拉毛深度宜为0.3～0.5cm。
4混凝土养护混凝土养护
采用土工布覆盖箱梁顶板，腹板沿箱梁全长粘贴塑料薄膜，每天均匀喷淋洒水，水质为饮用水。当处于冬期施工阶段时，应对预制箱梁采取蒸汽养护或暖棚火炉加热等保温措施。冬养养护温度不低于5℃。
结语
在预应力箱梁施工中，采用新工艺、新技术，严格控制施工质量，注重影响质量的因素分析和总结，使预制箱梁的质量得到保障，我们相信在以后的施工中会采用更多的新工艺、新技术，使得我国的桥梁建设取得更辉煌的成就。
参考文献
[1]吴伟.后张法预制箱梁施工中常见问题及解决方法[J].价值工程,2015, 34(06):120-121.
[2]陈建涛.桥梁施工后张拉法预制箱梁的张拉控制措施[J].河南科技,2014(15):135-136.
[3]杨丽玲.浅谈市政公路40m预制箱梁后张法施工技术[J].企业科技与发展,2014(13):100-103.
论文作者:朱杰
论文发表刊物:《防护工程》2019年第4期
论文发表时间:2019/6/4
标签：混凝土论文; 预应力论文; 波纹管论文; 顶板论文; 质量控制论文; 腹板论文; 质量论文; 《防护工程》2019年第4期论文;