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摘要：本文对变压器监造中出现的质量问题进行了分析，发现了变压器制造中工艺控制和原材料组部件问题，提出了加强变压器质量管理的措施方法。
关键词：电力变压器；监造；质量；问题；对策
监造是用户对大型电力变压器质量管理的一种主要方式，变压器监造过程发现质量问题信息量庞大。加强信息分析，提高质量信息应用价值，并制定相关质量管理措施具有重要意义。
一、监造中发现质量问题分析
1.1故障情况
从变压器生产工艺过程角度，对监造中发现的质量问题进行分析，其中工艺控制问题与原材料/组部件问题占比如图1所示。
1.1.1油箱制作工艺方面
1）喷砂工艺不良。喷砂前外表面未作清洁油污处理，喷砂后黑色灰尘附着在油箱表面，影响油漆喷涂的质量和油漆的附着力；喷砂时间短，表面无光泽，无金属本色；油箱角落处喷砂后仍有焊渣和锈蚀。2）焊接工艺不良。主要有打磨清理不到位，油箱箱沿、加强铁等部位存在沙眼、弧坑、焊瘤、焊渣、毛刺、咬边、焊缝不饱满、不整齐等问题，密封不严易导致渗漏油等问题。3）喷漆工艺不良。油漆浓度调整不均匀，喷漆量过大造成流淌，形成漆瘤；漆膜不均匀；未按技术要求涂防锈漆；油箱表面漆膜有泛黄、流痕及麻点现象等。4）铁心夹件存在质量缺陷。夹件表面的漆膜附着力较差，局部有漆膜脱离、破损现象；夹件涂漆存在漏涂、漆膜不均匀问题；夹件表面存在压痕、尖角、毛刺，有油污；涂漆过程工艺控制不严，局部漆膜表面粘有污物和漆皮等杂质。其他问题有清理、检查不到位，油箱内部存在异物；油箱强度不足，抽真空时发生变形等。
1.1.2线圈制作工艺方面
1）线圈出头绝缘包扎松散、不紧实、不规整及有破损。线圈出头绝缘漆清理不干净，有残留；线圈出头部分与底部换位牛角垫块重合导致出头部分超高。2）线圈干燥整形问题。主要为线圈干燥真空度不符合工艺文件要求，线圈未能及时干燥处理，高度超差。压装时，未仔细观察撑条位置，压块放置不合理，导致撑条在压装时有部分断裂及变形现象。3）导线换位处理不当。换位导线绝缘纸破损，歪曲变形；线圈S换位弯不平整、存在瓢曲向内凸起现象，导线损伤；线圈换位处防咬垫片位置偏移，堵塞油道。4）导线焊接不良。焊接部位不平整，表面绝缘破损，出现鼓包现象；线圈接头焊缝不饱满，未搭接施焊；焊接不牢固，表面不光滑；线圈换线焊接后，内侧的组合导线长，外侧的组合导线短，线圈绕制不紧密。其他问题有导线绝缘破损、露铜；线圈绕制完成后测试发现股间短路等等。
1.2原材料和组部件方面
主要是原材料和组部件自身质量问题，硅钢片波浪度大，绝缘漆膜不均。网包自粘换位导线网包松紧度不均衡；换位导线歪曲变形。分接开关瓦斯接线盒内部缺接地螺丝；操纵支杆不匹配；头盖没有接地铜线连接，螺栓不全，未紧固。套管线夹螺栓乱扣；防护不当受潮，氢气超标；套管发生击穿放电，绝缘电阻不合格等。其次是实际用料与协议不符，如硅钢片、绝缘纸板、温度计及气体继电器等供应商不符；套管、电磁线和硅钢片型号不符等。
1.3产品设计方面
1）设计时考虑不周，套管均压球间隙太小，无法安装；升高座与互感器安装尺寸不匹配。高压侧套管式电流互感器线圈额定变比不满足要求，易引起线圈绝缘老化，甚至短路。引线全部立式绝缘支架下部均未采用托板，靠绝缘螺杆安装，承受机械力不足，抗短路能力下降，等等。2）设计/结构不满足技术协议要求，变压器的油箱结构未按要求采用吊罩式，而擅自采用吊芯式；绕组未装设内衬绝缘硬纸筒，无辅助撑条，不符合要求；变压器负载损耗设计时未按技术协议，不满足要求；本体气体继电器未按要求设计为双浮球气体继电器。
1.4储存和包装运输方面
储存方面主要问题是防护不当，导致硅钢片受潮、出现锈蚀，电磁线绝缘损伤，绝缘纸板污损等。包装运输方面，主要是包装简陋、运输中防护不当、运输过程管控不严，导致包装破损、产品损坏，如：运输过程中胶囊碰到法兰，破损；变压器本体装车时防碰撞垫块磨损，导致油漆损伤；等等。
1.5其他方面
主要是生产管理不到位，存在安全、质量隐患。定置管理不到位；生产过程记录不规范、不完整；文件规程不齐全；设备管理不到位，部分检测仪器过期未检，未贴检定标识；试验厂地未封闭，无隔音防尘措施等。
通过对监造发现的质量问题进行分类，找出了变压器制造过程中容易发现问题的环节，有利于制定相应的质量管理措施，指导监造人员更有针对性的提高监造效果，反馈给制造厂使其加强管理及技术改进等。
二、质量管理措施
2.1加强工艺控制及原材料和组部件监造，变压器工艺技术复杂、工序繁多，应加强操作技能和质量意识的培训，注重生产制造过程中的工艺细节等。应提高操作人员质量意识和技术水平，避免由于操作失误、不到位而产生质量隐患。供应商应加强原材料和组部件入厂检验，选用性能可靠的产品，重点关注硅钢片、温度计和气体继电器等组部件质量性能。加强对原材料和组部件选用的质量监督。避免出现原材料擅自代用，以次充好等问题。
2.2加强出厂试验项目监造，应与供应商一起深入分析试验出现问题原因，不断总结制造过程中各环节存在的问题，及时制定针对性质量管控措施，不断改进工艺，提高质量管理水平，将质量问题消灭在厂内，确保设备顺利安装投运。
2.3必要时延伸监造到设计环节，避免由于供应商不重视或按习惯设计、生产，不严格执行技术协议，不考虑用户实际要求，导致的产品性能差异、质量缺陷或隐患等。供应商应重视变压器油箱结构、附件安装尺寸的配合要求，充分考虑设备运行维护需要，提高设计能力水平，从源头上把好质量关。
2.4加强存储及包装运输质量管控，包装应牢固，充分考虑装卸、运输途中振动等影响，严格按照要求加装三维冲撞仪，控制车速，避免颠簸、振荡导致的设备质量安全事故。
结论
综上所述，变压器监造中发现的质量问题仅少部分是由于制造厂技术不够、经验不足导致，大部分问题是由于质量意识不强，工艺控制不到位。制造厂应不断完善制造工艺，加强工艺控制，避免类似问题重复发生，提高设备质量水平；监造单位在开展监造中应重点关注相应环节，提高监造效果，从用户的角度加强对变压器的质量管理。变压器质量形成于制造阶段，加强大型电力变压器监造，及时发现并处理监造中发现的质量问题，有效消除变压器存在质量隐患，有助于提高变压器整体质量水平，降低变压器投运后的质量风险。
参考文献：
[1]李志新.加强设备监造建设坚强电网[J].设备监理，2013.
[2]温定筠、乔立凤、等.750kV变压器现场感应电压试验加压方法研究[J].变压器，2013.
论文作者:佟振宁1,杨洪波2,刘淑娟3,李红梅4
论文发表刊物:《电力设备》2015年5期供稿
论文发表时间:2015/12/21
标签：变压器论文; 线圈论文; 质量论文; 导线论文; 油箱论文; 质量问题论文; 漆膜论文; 《电力设备》2015年5期供稿论文;