摘要：在现代建筑工程施工当中，组合式定型钢模板拼装技术是目前施工中大量使用的模板形式，尤其是在量大面广的中、小型建筑工程施工中广泛应用。本文就高层建筑施工中组合式定型钢模板拼装技术进行简要分析，仅供学习和参考。
关键词：高层建筑施工；组合式定型钢模板；拼装技术；分析
一、概述
当代模板技术多种多样，组合式定型钢模板为多种模板分类中较常见的一种技术，组合式定型钢模板在施工现场也被叫做小钢模。小钢模应用于各类施工技术，具有广泛的通用性，此外小钢模施工简便且具有多次周转次数等优点。但是由于小钢模的刚度较小，在高层建筑施工中在外加载荷的作用下小钢模抵抗破坏的能力较弱，且由于其使用过程中所表现出的低功效问题，故目前施工中不再单独使用组合式定型钢模板，而是将小钢模拼装成大模板。小钢模拼装大模板在行业内简称大模板，具有安装与拆卸便捷、周转次数多、闲置模板占用空间较少、混凝土成型效果良好等特点。
二、设计原则
1.为确保大模板的稳定性，在保证大模板组装和拆模便捷的基础上，同时满足强度和刚度的要求，多次周转以确保安全施工。
2.采用通用性强的结构，以实现多标准、多通用及满足开间进深尺寸不同的目的。
3.最大程度追求结构构造的简单化制作与组合，充分满足现场施工中的具体要求。
三、施工
1.组合式定型钢模板拼装大模板加工与制作
根据现场具体实施情况，在相关设计原则的指导下，由专业钢构件加工厂进行组合式定型钢模板大模板的加工和制作，所制模板应具有准确的规格尺寸和平整的表面，并保证模板之间的拼接工作做到严丝合缝。大模板制作过程中应遵循以下原则: ( 1) 严格按照国家标准选购原材料，必须确保原材料具有符合国家标准的材质证明，从源头杜绝出现安全隐患，避免现场发生安全事故; ( 2) 在加工制作过程中，采用冲剪或无齿锯锯切完成型钢的下料工作。为了保证模板之前具有平整严密的接缝，在采用剪板机切割面板之后，需采用铣边机处理面板连接处两侧不平整区域; ( 3) 模板加工作业中严格按照三检制度的标准来执行相关操作，采用专用液压调平设备加工处理模板，经过对每件产品进行调平与调直工作后，从而确保模板具有符合要求的平整度和阴阳角模直线度，最终实现 100% 的产品检验率和产品出厂合格率。
2.组合式定型钢模板拼装大模板现场贮存
根据施工要求，在施工产地设置存放大模板的专用场所。选择存放场地时应注意查看地面的平整度和坚实程度，将大模板面对面放置在规定范围之内，并使用支腿支设大模板，然后用调节丝杠调整大模板放置的角度，应满足地区条件要求的自稳角，以保证大模板存放的稳定性。在相关安全措施指导下进行施工楼层内的大模板贮存工作，将大模板放置在专用堆放架上，禁止将大模板依靠在其他构件上。
3.组合式定型钢模板拼装大模板的安拆及清理
( 1) 工艺流程。制作模板→清理楼层→定位放线→模板运输→安装模板→浇筑混凝土→拆除模板→维修与保养模板→转入下一个循环。
( 2) 模板运输。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆借用塔吊运输面板，严格按照规程执行相关运输作业，通过塔吊将模板由大垛移至施工场地，待模板平稳后，竖直吊起模板使之以直立状态立稳。工作人员操作塔吊升起模板，运送过程中应防止模板碰触脚手架和混凝土结构，避免出现安全事故。
( 3) 安装技术要点。①安装大模板之前做好清理工作，将隔离剂均匀涂抹在模板表面上，以避免出现钢筋和混凝土墙面被污染的问题，严禁在模板安装完毕后涂刷隔剂。按照相关流程执行合模作业，并办理隐修手续。②安装模板时，应保持安装作业环境干净，清理内侧模板下口模板面垃圾，并保证表面具有良好的平整度。根据前期布置位置线找正大模板安装位置，并在此基础上进行门窗洞口模板安装作业，最后检查安装模板作业验收是否合格。③由于模板质量较大，安装过程中借助塔吊运送模板。螺栓紧固模板使其立稳之后拆除卡环。此外禁止工作人员在模板连接件上进行可能导致模板侧翻的危险攀爬作业，安装工作人员应通过脚手架上下调整螺栓。
4.浇筑混凝土
采用泵车加溜桶浇筑混凝土，在接茬混凝土 2m 内布置溜桶，振捣方式为采用插入式振捣棒逐层振捣密实混凝土，从而确保其具有较好的光滑平整度。在浇筑现场至少安排 4 人看护模板，两人负责擦浆和检查螺栓的安全紧固程度，其他两人负责查看浇筑完毕后的墙体垂直度是否符合要求，针对浇筑过程中可能出现墙体偏移的问题及时作出调整。
5.模板拆除及清理工作
常温条件下拆模作业时，必须确保墙体混凝土强度超过 1MPa 后方可拆模。冬季施工期间拆模作业时，必须确保墙体混凝土强度等级达到 4MPa 时方可进行拆模。相对于安装顺序拆模顺序遵循后支先拆和先支后拆的作业顺序，拆模时应注意以下事项: 首先拆除连接螺栓和穿墙螺栓，缩短斜支撑的长度促使模板自行脱落，然后拆下斜支撑，借助塔吊将模板运至专用放置模板区域; 其次在拆模过程中确保模板稳定性，禁止使用大锤敲打模板或使用工具撬动模板; 最后吊运模板之前应确保所有螺栓及连接件已完全拆除完毕，避免在运送过程中碰触障碍物。
四、安全措施、质量控制及经济效益
1.安全措施
( 1) 根据现场施工特点并结合模板特征编制安全施工计划，贯彻落实安全组织措施，保障安全技术工作延伸到个人，促使作业人员在施工中形成一个良好认真的工作态度，最大限度的减少安全事故的发生概率; 此外还需加强安全检查工作的力度，在此基础上进行相关安全培训工作。( 2) 恶劣天气下施工应注意避免发生安全事故，风力等级大于 5 级时，停止安装作业; 风力等级接近 5 级时，为了确保施工安全，3层以上高度停止安装作业。对于施工现场经常使用的绳索和吊环应确保其安全可靠的使用。
2.质量控制
质量控制为保证模板质量，需对模板进厂是和安装后进行安全检查，验收合格后方可投入使用。首先在进场时检查模板焊接处的牢固程度，根据设计要求严格检验焊接处尺寸，避免模板上出现咬肉、气孔或裂缝导致模板结构破坏的安全隐患。其次是安装后的质量验收，在这一环节中着重检查模板外观结构和模板整体稳定性。查看隔离剂涂抹效果，最后清理模板面。
3.经济效益
目前，组合式定型钢模板拼装大模板较频繁的使用于高层建筑施工作业中。根据其各种优点总结分析经济效益，在一定程度上大大降低了工程成本和缩短了施工工期，工程结束后，在节约成本的基础上还可以将模板废料出售，相对于使用大钢模板施工，组合式定型钢模板拼装大模板具有明显的技术经济优势。
结束语
相对于高层建筑施工中采用大钢模板技术而言，组合式定型钢模板拼装大钢模技术具有重量轻、改装简单、多次周转使用、保温性能良好及维修方便的优点。组合式定型钢模板拼装大模板具有良好的应用前景，该技术在业内已得到广泛认可。
参考文献:
[1]王天翔.现场装拆式模板施工技术浅析[J].黑龙江科技信息，2012（26）.
论文作者:姜满
论文发表刊物:《防护工程》2017年第14期
论文发表时间:2017/10/30
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