摘要：自动控制机加工的总体设备主要包括电源控制系统，主轴控制系统，电解液循环和采集系统，以及过滤系统和电源保护装置。因此，本文进一步研究了加工过程中的自动控制技术。
关键词：加工；处理；自动化控制技术
现代机械加工业的发展促进了中国经济的繁荣，现代机械加工企业创造的社会经济价值占据了国民经济的重要组成部分。现代机械加工业属于国家的基础产业，是中国工业化基础的重要组成部分。它不仅为国家生产提供了基本的物质保障，而且为国家生产提供了必要的技术支持。现代机械工业是否健康稳定地发展，影响其相关产业的发展。只有发展现代机械加工工业自动化技术才能使加工业实现长期稳定的发展目标。
1加工过程的生产特点
加工是指现代机械加工公司使用现代机械加工设备和工艺去除多余的原材料以获得半成品或工件的加工过程。随后的模制过程是指通过锻造，焊接等获得产品的加工方法。加工的生产特点主要体现在以下几个方面：
1.1各种类型的工作
根据加工项目和工艺的不同，加工过程可分为车床，铣削，锻造，磨削，完成，钻孔等。不同类型工件的不同风险因素是不同的。的。并且不同公司的规模和类型对现代机械加工工作有不同的要求。随着现代机械加工技术的技术革新，出现了一些新的加工方法，如电解加工，特殊加工，超声波加工和激光加工。
1.2加工范围广
加工的加工范围不断扩大。它包括常见的块，条带，锥体等，以及不规则的几何形状。加工对象的材料选择也越来越普遍。它是各种金属和合金，以及木材和塑料等非金属材料。
通过使用不同的工艺设备需要生产不同类型的工件和不同的加工对象。在许多情况下，人们需要操作以确保正常生产，因此生产中发生的安全事故是不一样的。
2安全管理的内涵和目标
安全管理的内涵是指人们社会生产活动过程中的客观生产规则，科学生产活动的使用，可能的风险因素的有效管理，通过制定相应的控制，组织，协调等措施，实现风险和事故避免的计划活动的总称。在现代工业生产中，安全管理的目标是分析生产活动中存在的风险因素，预测可能发生的事故，然后采取有针对性的措施。
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3加工过程中风险因素的控制措施
根据中国制定的导致员工伤亡的分类规定，根据不同因素分为20类。与加工相关的工伤事故统称为现代机械伤害事故。虽然法规中的分类非常详细，但没有更详细的加工造成的伤害分类。根据目前与现代机械加工行业相关的员工伤害事故调查数据，统计损害事故也未分类。由于没有对现代机械加工造成的员工伤害事故的分类，直接影响到伤害事故的防治措施的缺失，并且总是重复发生伤害事故。为减少或减少加工中伤害事故的发生，有必要对其进行仔细分类，以便及时采取有效的保护措施。
3.1生产和完井作业中风险因素的控制措施
根据加工过程中车床和缺席者的操作特点，应注意控制以下三个危险因素和相应的保护措施。首先，在工件和夹具上安装卡盘，面板等保护设备。二，在光杆和导螺杆上设置防护装备。第三，在滑轮和悬挂轮上安装防护装备。
3.2切割过程中应采取的保护措施
根据带状芯片的特点，可以尝试通过断屑器打破带状芯片，或者使用断屑器使带状芯片成结形，从而降低风险因素，降低对人体的损伤率。身体。对于在加工过程中溅起的切屑，可以添加保护板或保护盖以阻止切屑。此外，应使用正确的安全工具及时清理加工过程中产生的切屑，以避免芯片桩引起的安全事故。要加强对操作人员的安全教育，必须按照标准安全指南佩戴安全装置，并集中精力工作并遵循程序。同时，企业应对安全防护设施进行定期维护，防止设备老化引发的安全事故。
3.3铣削加工过程中应采取的保护措施
易于发生事故的铣削操作部分集中在机床的旋转区域中。主要有三个原因：一是没有安装必要的防护设施；另一个是缺乏完善的生产管理系统；另一个是不正确的工具应用和夹具安装。结构混乱等。针对引发安全事故的风险因素，可采取的保护措施包括：一是提高操作人员的安全意识和业务水平；第二，增加和改进铣刀盖等保护措施。
4 结论
鉴于现代机械加工技术和复杂工艺的多样性，现代机械损伤事故的概率很大。在加工过程中，要加强防护措施，增强操作人员的安全意识，及时开展加工设备的安全防护设施。维护，重视生产活动按照正确的操作规范，加强对高风险因素的设备部件的保护，减少安全事故的发生。
参考文献：
[1]崔松华.现代机械加工工艺中危险因素的控制[J].科技创新与应用，2014（08）：18.
论文作者:岳慧颖,李雪
论文发表刊物:《基层建设》2018年第34期
论文发表时间:2019/1/15
标签：加工论文; 因素论文; 过程中论文; 机械加工论文; 风险论文; 机械论文; 保护措施论文; 《基层建设》2018年第34期论文;