姜雨昂 田玉艳
中国飞行试验研究院 陕西 西安 710089
摘要：现如今，我国的机械制造行业得到了大力的发展，并在多种技术的结合运用下使得机械制造的整体水平得到了显著提升。但是在时代发展背景下，各个行业对于机械制造的多样性和精密性有了更高要求，而数控技术在机械制造行业的发展中提供了良好的创新条件，针对数控技术在自动化机械制造中的运用进行深入分析，不仅能够有效提高自动化机械制造的整体水平，在很大程度上也能够促进机械制造行业的市场发展。
关键词：数控技术；自动化机械制造；运用
前言
提高效率、降低生产成本、不断推出满足社会多样化多层次需求的新设备，是装备制造业的基本要求，而只有先进的机械加工技术才能使高端、高效的工装、设备成为可能。目前，我国各个行业已纷纷开始采用各种新理论新技术来增加自身竞争力，数控技术便是其中之一。在机械加工业里，这一技术已经得到了广泛的运用。机械制造与多个行业的生产直接相关，如今随着行业生产要求的提升，各行各业对机械制造的标准要求也越来越高。在这样的情况下，我们应当将数控技术有效的应用到机械制造中来，借助数控技术来提高机械制造的效率和质量，满足各行各业的生产需求。
1数控技术简介
1.1数控技术的定义
数控技术，也称为数字化控制技术，通过借助计算机、触摸屏等必要的电子控制设备，编写具有特定功能的程序语言，用于控制相关设备去完成各项复杂的工作。其技术范围涉及软件编程、信息处理、材料科学、传感器技术以及机械理论等学科。这些学科的水平也影响着数控技术的发展水平。
1.2数控技术水平发展现状
我国广泛的采用数控技术，极大的提升了我国的机械加工水平。但是因受到技术局限性的影响，我国的机械加工水平、加工精度以及加工效率方面都与德国、日本等发达的工业国家相比还有一定差距。比如，日本的机床刀具可以经过多次磨刃长时间重复使用，而我国生产的刀具在经过几次磨刃后就几近报废了。目前由于生产自动化技术的发展、指令语言编程技术以及特种加工材料等方面的突破已经使我国的机械加工行业步入了快速发展道路。如现在工厂已经普及使用的各种大型、小型数控加工中心，可以同时实现冲孔、折弯、剪板等工序。
2数控技术在多个行业的机械制造中的应用
2.1数控技术在煤矿业机械制造中的应用
煤矿业是我国主要的能源、经济产业，关系着国家、社会的能源供应和经济发展。早期，我国的煤矿业生产技术条件相当落后，多依靠人力，效率低下、成本高且相当危险，而现目前我国的煤矿业生产已经基本实现了机械化，在机械的帮助下，煤矿业生产的效率大大提升，成本下降，且安全事故明显减少，在这里机械化发挥出了最大的作用。也就是说机械设备决定了当前的煤矿业生产，由此可见煤矿业对机械制造的依赖性。通过数控技术在煤矿业机械制造中的应用，我们可以极大的提高机械制造效率和质量，使机械设备更适用于煤矿业生产，更快速的推广、普及煤矿业生产机械化，完全的解放人力。
2.2数控技术在汽车业机械制造中的应用
汽车的生产是由若干的机械零、部件构成的，所以机械制造可以说是汽车业的基础，如今汽车大范围普及，车辆越来越精细，其对于机械制造的数量和质量要求也越来越高。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆而在汽车产量和零部件精度的实际需求下，数控技术已广泛应用在汽车生产中的各个环节，随着数控技术的不断发展和应用规模的扩大，数控技术加快汽车业的深人发展，并促使汽车功能的多样化和便捷程度。依靠现代数控技术的不断优化改进，当前很多汽车公司的生产已采用无人自动化生产线，如自动化车身前板生产线。这种生产线由数控技术和自动化技术协调工作，无需工作人员进行制造加工作业，提高零部件的制造加工精度，并有效加快焊接速度和实现标准化焊接。
2.3数控技术在普通工业机械制造中的应用
现目前，在其他各种普通工业的生产当中，对于各类机械设备也具有非常高的依赖性，而且对这些机械设备的要求越来越复杂、越来越精细。以往，在工业生产当中，很多工作多需要人工完成，生产效率低下，生产质量不易控制，同时还存在不同程度的危险性，而机械设备的投入则改变了这样的情况，只是为了适应不同的生产环节、达到不同的生产标准要求，其对于机械设备的功能结构、精密度等要求也就更高，数控技术在普通工业机械制造中的应用，则能够快速、精确的制造出各种工业生产所需的机械设备，满足工业生产需求。
2.4数控技术在航天业机械制造中的应用
航天技术是世界尖端科技之一，其科技含量相当高，航天技术是国家综合国力的体现，同时其可以促进本国科技水平的发展和相应配套设备的开发。而数控技术在航天业机械制造中应用较为广泛，特别是关键技术和特殊质量要求的零部件，必须采用数控技术才能保证零部件的精度和质量要求。如高速切削技术，其切削过程产热少，切削力小以致零件的基本不变形，若将高速切削引入航天业，就必须利用数控技术对高速切削进行严格控制，才能满足相应的航天制造和加工要求。
3数控技术在精密加工技术中的研究趋势
精密加工包括精密切削技术、模具成型技术、纳米技术等几个方面。（1）在精密切削技术方面，机床的精度主要是由定位精度和机床的切削精度来决定。首先，运用数控技术，测算机械表面的光滑度，来对切削加工所用刀具进行选择，最大限度的降低因刀具选择造成不良影响。第二，通过精密定位技术进行测算和工具调整，再通过微进给技术、精密控制技术来进行具体的加工操作从而提高加工产品的精密度和工件的质量。（2）模具成型是机械制造业中的重要组成部分，模具具有结构形状复杂、精度要求高特点。传统的机械加工技术由于工艺水平较低、精准度不够，制造出的模具质量也不高而最终影响生产的产品质量和精度。广泛的采用数控加工技术后，就能够为形状更复杂、精度要求更高的模具制造提供了有效的保证手段，包括数控线切割加工、数控车床加工、数控磨床加工，从而极大的提高了模具制造的精确度。（3）纳米技术，据了解纳米技术是当前要求精度最高，难度最高的技术标准。据说人造卫星用的轴承、哈勃望远镜、飞机发动机转子叶片等其表面粗糙度均要求达到纳米级。微细工程和纳米技术将是现代制造技术的前沿、未来技术的基础。（4）实时智能化，使数控技术中引入实时智能控制会有效提高数控技术使用效率，比如实时监测、诊断并避免加工过程中出现的故障、错误，从而达到最佳控制目的。随着我国科技水平的不断进步，我国的数控技术水平也越来越得以不断提高，随着数控技术在机械加工领域的更广泛应用，我国装备制造业必将更快速发展，我国的国民经济实力必将越来越强壮。
结语
综上所述，数据技术具有诸多的优势和特点，在汽车制造、煤矿机械以及工业生产中都能够得到极高的应用价值，积极强化数控技术在自动化机械制造中的运用，能够有效提高各项生产活动的质量和效率。
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论文作者:姜雨昂,田玉艳
论文发表刊物:《防护工程》2018年第10期
论文发表时间:2018/9/28
标签：数控技术论文; 机械制造论文; 技术论文; 加工论文; 精度论文; 煤矿论文; 精密论文; 《防护工程》2018年第10期论文;