中小型企业仓储管理优化，本文主要内容关键词为：中小型企业论文，此文献不代表本站观点，内容供学术参考，文章仅供参考阅读下载。
仓储是利用仓库存放、储存未即时使用的物品的行为。这是社会生产专业化和规模化的要求，在企业中发挥着重要的作用。储存功能保证生产过程的持续进行，调节功能使企业能够不间断的向消费者提供产品，保管功能防止企业生产所用的原材料，如零部件的损坏，产品在未流向市场时其使用价值不贬值，加工功能可以使保管人员在仓库中对产品进行流通加工，提高产品附加值。除此之外，仓储管理的好坏还是企业的外在形象代表，仓储管理水平的高低，可以为企业树立良好的市场形象。尽管如此，很多中小型企业对仓储管理认识不足，对此没有投入过多的精力，导致仓储成为存放物品的储物间，失去其本身应具备的价值。
一、中小型企业仓储管理存在的问题
(一)仓储管理基本环节粗放
从仓储管理人员的日常工作不难看出，物品的验收、入库、出库及盘点是最基本的工作内容。但粗放的管理模式使这些常规的工作也是出错不断。物资验收不细致使不良品进入仓库，需特殊保管的物资由于保管不当使其失去使用价值造成物资损坏率上升，有效期较短的物资没有按照先进先出原则管理造成物资失效，出、入库流程冗繁降低工作效率等现象层出不穷。
(二)仓库布局不合理
对于生产制造业而言，由于所需的原材料、零部件品种数量较多，对于仓储的空间要求较大，但从多家企业的实际调查情况来看，仓库布局的不合理使整个仓库的资源利用率明显偏低，仓库储存量受限，在进入生产高峰期时仓储更显得拥挤。为了保证生产，仓库在空间明显不足时物品的混乱堆积，不合理的堆放会使产品的损坏率提升，继而引起生产成本的提高。
(三)储位管理混乱
通过对数家中小型企业仓储管理调查情况看，仓库内物品的储位安排完全是一种随意的摆放，那里有空位，产品就摆放在那里，没有按照产品的品种、规格进行合理的安排。由于产品没有固定的储位，管理人员在寻找物品时耗时较多，工作效率降低。
(四)仓储管理人才匮乏
传统的仓储管理人员主要任务就是对物品的日常保管，由于对专业知识的了解知之甚少，多数还停留在凭借生产计划和自身工作经验来确定原料和货物的流通管理，这就是我们通常所说的感性管理。[1]感性管理由于缺乏工作的主动性，有可能导致由于物料的短缺而使生产中断，有些特殊物料的保管对温湿度有严格的要求，如果缺乏对特殊物品的保管知识，将会使物料损毁，以上都是在企业仓储管理中真实发生的情况。但对于大多中小企业而言，对仓储管理工作人员的要求还处在传统的看管物品阶段，即使有些企业看到了专业人才给仓储管理工作能带来较大的改变，在仓储管理成本上也能有所降低，但重生产，轻管理的思想也使他们宁愿将更多的人力，物力，财力投入生产部门而放弃对仓储管理的投入。
(五)仓储设施、设备落后，成本居高不下
在整个物流成本中，仓储管理所占比重仅次于成本排列之首的物流运输成本。企业决策者由于只看到购买设备引起的前期投入增加，却看不到仓储成本中隐藏的看不见、摸不着的机会成本、风险成本。设备的落后使仓储管理人员工作量加大、工作效率降低、更有甚者，由于纯人工作业，使工作中失误增多，引起的突发事件给企业带来的直接经济损失更是比比皆是。
(六)仓储信息化管理水平落后
仓储管理信息化可以有效提高仓储利用率，降低库存水平。但多数中小企业由于资金的限制，在信息化建设方面与大企业的差距越来越大。还有部分企业对信息化管理认识不足，对信息化建设给仓储管理乃至整个企业带来的优势没有进行正确的分析。
二、优化仓储管理措施
(一)提高相关人员对仓储管理工作的认识
上至企业高层，下至仓储管理一线人员，都必须提高对仓储管理工作的认识。高层领导要对仓储管理工作给予高度的重视，对工作中需要的人力、物力、财力给予大力支持，特别应加强对仓管员的专业培训。一线操作人员应端正工作态度，积极学习，一改传统的感性工作模式，以理性的工作思维为指导、在专业知识的指引下，改变工作做法，创新工作理念，切实改变仓储管理工作新局面。
(二)建立科学、规范的仓储管理体系
1.对仓库合理布局，提高仓库利用率，保证仓库高效运行。仓库的整体布局要求在规划好物品存储区域的前提下，合理安排通道，避免工作人员工作过程中迂回路线的产生。同时要兼顾仓储结构，如消防设施、门、机械设备等的位置。立体仓储可以大大提升仓储空间利用率，但由于资金投入较大使很多企业望而却步，但企业在立体空间的利用上应向垂直空间要效率，提高潜在空间的利用率。总之，仓库的布局应在布局方案的基础上反复讨论、验证，以保证仓储利用率的提升，日常运行的快捷。
2.利用ABC原则，加强储位管理，提升储存空间利用率。ABC原理是以产品的品种、特性及需求量为划分依据，对仓库的产品进行划分、归类，区域划分好后，各区域产品按照品种、生产日期分类储存，这样的储位安排既可以保证产品的先进先出，又能让管理人员熟记产品的摆放地点，提高进、出仓效率。[1]ABC分析如表1所示。第一步工作完成后，企业对每种产品的需求量有了清楚的认识，根据需求量的大小确定重点管理对象，重点管理对象即为A类产品，A类产品从区域规划到储位的位置分配、产品的库存控制、保管、摆放都要有别于其他产品，这样可以提高储存空间利用率，避免缺货造成的生产中断、减少库存过高对资金的占用，提升工作质量，提高工作效率。
3.做好仓储现场管理，是仓储管理工作高效运行的保证。5S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。[2]5S管理要求全体工作人员每日保证仓库整体环境的清洁、物品摆放整齐有序、人员专业素养较高，整体工作氛围给人以身心愉悦的感受。中小企业仓储推行5S管理的前提必须对全体工作人员进行培训，让一线工作人员统一认识，在工作工程中慢慢适应以致最终形成一种良好的工作习惯。
4.看板管理可以进行有效的信息传达，使作业现场运行有序。看板根据企业的性质可以简单地分为以下几种：生产制造业仓储管理现场需要保证物料的准时供应，故需要以生产计划为依据的生产管理看板，如生产部门工作计划看板、物料供给计划看板等。第二种为以工作流程为说明的指导性看板，如仓储管理作业流程、仓储管理物料盘点流程看板等。第三种为仓库中心的整体管理看板，根据需要可以设置如工作人员安排看板、品质管理看板、安全管理看板等。通过看板对信息进行传达一则可以规范管理，二来可以使工作人员明确工作职责，最后可以满足管理人员对现场的管理与监督。
5.建立人员培训机制是提高工作质量及效率的重要保障。对工作人员的培训应从两方面着手：一方面为对工作人员的专业技能培养，传统的仓储管理要求工作人员只要能完成物料的日常保管、清楚库存数量即可，故企业对仓储管理人员的仓储管理专业技能知识要进行重点培训。另一方面要对全员进行多功能机制培训，所谓多功能培训要求员工不仅对本职工作的技能掌握熟练，同时要对本职工作以外的其他岗位工作技能也要掌握，能胜任多岗位工作的目的。通过对人员的多功能培训，在作业需求发生变化的时候弹性改变作业现场的作业人员数，可以非常容易地扩大或缩小现场作业的作业范围和作业规模，可以有效地实现企业对人力资源的整合，调节生产高峰期对人力的需求，降低成本，同时可以扩展企业人员的综合业务能力，增强企业的竞争力。[3]
(三)建立科学的仓储管理规章制度
没有规矩，不成方圆。科学、严谨的规章制度是管理目标较好实现的条件之一。对仓储管理而言，第一，要制定仓储部门严格的人员管理制度，保证工作到位，责任到人。第二，仓储管理的工作流程要参照国内外先进的工作流程，结合实际持续进行工作流程优化。制造业为降低人员随意性操作手法带来的不良率升高，工作效率低下的局面，制定标准作业流程及手法切实达到了预期的目标，故仓储管理可以参考此种做法制定仓储管理工作的SOP，即仓储标准化作业程序，以此规范作业人员，降低人员随意性工作而带来的工作失误率。
(四)加大专业人才的引进
企业的发展离不开人才，仓储管理也不例外。管理人员不仅要具备物流管理专业的管理理念、还要熟悉物流设备的操作，但多数中小企业由于资金的限制对专业人才的招聘畏首畏尾，本着自身摸索或向其他企业学习的思想慢慢前行，殊不知，企业对先进管理理念、专业技能的推行没有专业带头人的推动，最终结果是事倍功半。[2]故中小企业要想切实改善仓储管理现状，就要主动的吸纳人才，以专业人才的带动改善仓储管理现状。
(五)做好仓储管理机械化、自动化改造
现代仓储业的发展以机械化、自动化的改造为支撑。机械化、自动化设施的建设、设备的投入可以有效提高工作效率。众所周知，仓储管理工作中装卸搬运作业占总作业量的90%左右，纯人工作业不仅降低工作效率，还会因人为的工作失误造成物资的碰撞、跌落而使物资损坏，大大提高生产成本。鉴于此，仓储管理机械化、自动化改造应以装卸搬运机械化为着手，购置功能齐全的装卸搬运设备，做好设备的日常保养与管理，调动操作人员积极性，高效发挥机械设备的作用。
(六)走仓储管理信息化道路
中国仓储协会早在2008年就已提出了现代仓储的概念。仓储在物流供应链中的所有角色定位都需以信息系统为前提，时隔5年之后，在信息化飞速发展的今天，信息系统对于企业的作用已不言而喻。可以说，谁拥有了信息系统就拥有了最前沿的市场信息，谁拥有了信息系统就拥有了市场竞争力。
(七)树立仓储管理持续改善意识，不断提升仓储管理水平
不论是仓储的布局、储位安排、管理制度的建立，还是流程重组、优化，都需要工作人员在实际工作过程当中不断改善，即利用PDCA的循环过程不断发现问题，分析问题，提出有效的改善措施，将改善措施在实施过程中验证其可操作性及效果，并以此进行下一轮的PDCA循环。只有这样，才能在成本、效率、服务质量等方面取得突出的成效。
对于中小企业而言，由于资金、技术、人力等条件的限制使其仓储管理工作与大型企业差距越来越大。中小企业要清楚地认识到，仓储管理的优化需要从提高全员认识开始，规范制度、建立科学管理体系、注重人才培养、在信息系统的推动下进行持续不断的改善。