摘要：丁辛醇装置中稳定丁醛由稳定丁醛泵送出，经稳定塔换热器预热后进入丁醛异构物塔。另一条来自稳定丁醛罐的进料管线连接到主进料管线上。这条管线在稳定塔无料送异构物塔时，可用来向异构物塔输送合格的稳定丁醛进料。装置连续生产中出现异构物塔顶压力持续超高，气相无法冷凝的现象，影响该塔正常运行，装置被迫停工。本文对异构物塔冷凝器出现的问题原因和对策进行探讨。
关键词：异构物塔 冷凝器 结垢 循环水
1丁辛醇装置异构物塔流程
1.1异构物塔分离流程
装置辛醇生产时，异构物塔中稳定丁醛被分离成两种产品，塔的顶部采出异丁醛，底部得到的纯正丁醛作为辛醇单元的进料。异构物塔顶采出的气体在丁醛异构物塔冷凝器中冷凝，然后进入丁醛异构物塔受槽。异构物塔受槽下有一靴筒，靴筒设有界面控制器，防止受槽中的水积累过多。塔顶的压力由压力控制器控制，在压力降低时，向受槽内补充氮气升压；在受槽压力高时，向火炬排放气体以降低系统压力。
1.2异构物塔操作流程
异构物塔的热量是由低压蒸汽通过丁醛异构物塔再沸器提供，异构物塔再沸器设置了一个液位控制器，控制回流到交换器中冷凝液的液位。来自丁醛异构物塔回流泵的物料分为两部分：一是回流部分在异构物受槽液位设定的流量控制下回到异构物塔；二是在维持恒回流比的前提下由比率控制，经混合丁醛冷却器冷却去混合丁醛罐。
1.3原始开工流程
丁醛异构物塔设有开车管线，这样可以在开车时，先由罐区贮罐提供物料，提前建立异构物塔的全回流操作。
2丁辛醇装置异构物塔运行控制
2.1异构物塔热量控制
必须为丁醛异构物塔提供充足的气提蒸汽，以降低塔底产物中异丁醛的含量。进入丁醛异构物塔再沸器的蒸汽量必须充足，以提供塔进料所要求的气提蒸发速率。在操作熟练以后应采取措施尽量降低蒸汽消耗，如果工艺需要立即将蒸汽流量提至最大，也能满足要求并保持最大蒸汽量，蒸汽的流量应在进料量增加变化之间调整。
2.2异构物塔采出控制
从丁醛异构物塔共采出两股主要物料。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆从塔顶采出的异丁醛外送三聚公司或者混合丁醛贮罐，塔底的正丁醛送往辛醇单元的缩合反应器或者正丁醛贮罐。可以通过取样分析结果调节异构物塔的操作条件，得到合格的正丁醛而消耗最少量的蒸汽。如果塔底产品质量很好，可以分步小幅度减少塔的热量输入。
2.3异构物塔指标控制
通过调节丁醛异构物塔冷凝器中冷凝的蒸汽量，控制丁醛异构物塔塔顶操作压力在0.15MPa.a。这可以通过在异构物塔顶设置一氮气呼吸系统的方法初步实现，它可改变冷凝器的冷凝能力。当塔底的温度持续超过108℃时，由于塔的实际压力降大于期望值，此时应降低塔顶压力的设定值，使塔底的温度降低到108℃。
丁醛异构物塔的稳定操作是指具有稳定的进料量、稳定的操作压力和能在塔内形成标准温度曲线的稳定热量输入。当计划增加塔的进料量时，如增加5%的进料量（最大），应在增加进料前30分钟将入塔的热量相应提高5%。如果需要降低塔的进料量，则在进料降低30分钟后相应减少输入的热量。在这两种情况下，热量的调整应提前进行以维持塔的温度梯度曲线。
2.4异构物塔控制注意事项
只有当需要降低进料量时才调节热量的输入，因为异构物塔的操作对蒸汽流量的变化反应不是很灵敏。
3丁辛醇装置异构物塔生产运行中出现的典型问题问题
3.1事情经过
丁辛醇装置于1月11日由丁醇生产切换为辛醇生产，辛醇生产周期，异构物塔的作用为分离正异丁醛。11日15：00，异构物塔建立正常操作，12日早异构物塔提负荷时，发现异构物塔顶压力PIC604指示偏高，达到了0.08MPa，正常压力为0.06±0.005MPa，造成PV604A放空阀始终全开，经查找发现1512冷凝器冷后温度为77℃（冷凝前为81℃）。将1512冷凝前回水阀全开后， 1512冷后温度TJI622仍然为77℃，没有明显的下降，经技术人员讨论分析，认为异构物塔冷凝器1512结垢，塔顶异气相产品无法冷凝造成异构物塔无法正常操作。
3.2采取措施
异构物塔冷凝器1512结垢，请示分厂后，决定停缩合、加氢系统，1512冷凝器切除酸洗。12日13：00，异构物系统、缩合系统、加氢系统停工；13：30，1512交付检修；13：30-17：00，1512配线，加盲板，做酸洗准备工作；17：00-24：00，1512酸洗；13日0：00-1：30，1512拆除酸洗管线、撤盲板；13日1：30-6：10，异构物系统进料，调整操作；13日6：30，缩合系统、加氢系统投料，8：00，辛醇产品合格，改进1286成品罐。
3.3处理结果
1512冷却器酸洗后开车，异构物塔系统能够提高到最大负荷，82℃的物料经1512冷凝器冷却后达到35℃，装置恢复正常生产。
3.4原因分析
装置检修开工后，车间对各个换热器的冷却水进行调整，保证上回水温差在6～8℃的基础上关小冷却器回水阀，目的是节约循环水用量。当时将1512冷却器回水阀关小到1/3后能够满足生产，由于该冷凝器热负荷较高（丁醇周期37t/h，辛醇周期44t/h），循环水流量小，长时间在该条件下运行造成冷凝器结垢，在丁醇周期能够满足生产（物料温度由117℃冷却到94℃），切换到辛醇生产后，热负荷增加，物料温度只能由81℃冷却到77℃，无法满足生产，经判断为1512异构物塔冷凝器结垢。
结束语：
通过异构物塔的问题原因分析和处理对策的实施，总结出以下三点注意事项：第一，做节水工作调整冷却水时，一定要分清主次，不能因节能影响生产。第二，车间要加强“三检制”，重点、关键部位加强检查，时时受控。第三，对所有主流程冷却器的上水温度、回水温度、冷却器工艺入口、工艺出口进行监测，确保装置正常生产。
参考文献：
[1]丁辛醇装置操作规程（内部材料）
论文作者:李亮亮,赵起
论文发表刊物:《防护工程》2019年第5期
论文发表时间:2019/6/17
标签：丁醛论文; 异构论文; 辛醇论文; 进料论文; 冷凝器论文; 塔顶论文; 装置论文; 《防护工程》2019年第5期论文;