摘要：本文结合化工工艺中设备安装设计的内容，针对化工工艺中设备安装于车间布置的相关问题与化工工艺中设备安装改进措施进行了分析，以供参考。
关键词：化工工艺；设备安装；设计问题
一、化工工艺中的设备安全设计内容
化工工艺的设备安装涉及的内容较广，其中主要表现在以下几个方面：
1.车间设备布置
在实际化工工艺设备的安装过程中必须注意车间设备布置，除了满足生产工艺流程、安全操作的规章制度以外，还需要充分考虑到化工工艺设备安装、检修和合理支撑，科学合理布置车间操作台。
2.科学设计化工工艺设备支架和操作台
化工工艺设备的支架对设备的支撑具有一定的固定作用，在设计的过程中，必须充分考虑到化工工艺设备自身的重量和各种外形因素；另外化工基建工程的操作台是对化工工艺设备进行安装时所必须的一种操作平台，在设计时便需要考虑到操作台实际工作过程中的可调度性和空间灵活性。
3.设备保温和刷漆
在化工工艺各个设备的使用过程中，常常有可能出现遇到外界低温的影响或者是化工产品经过时产生低温的影响，这种低温很有可能会导致设备在生产过程中运转速度被迫降低，生产通道受到一定的阻碍。因此在设计过程中，便需要进行保温和刷漆处理，以免防止低温的现象发生。
二、化工工艺中设备安装于车间布置的相关问题
1.设备安装吊装孔的地方
在车间安装吊装孔的时候普遍有一些需要注意的地方：第一，要保证设备水平方向的运输距离要短。第二，运输通过的道路占地面积实际当中要小一些。第三，设置吊装孔的地方要最大限度的接近检修次数比较多的设备处。第四，各个层基础建筑需要设置在垂直的同一个地方。第五，设置吊装孔的地方需要放在最下面一层的布置设计中。第六，在吊装口部位，应该设置一些必要的设备，然后在吊装孔的周围还应该开设一个大门，以方便设备从大门进来。
在现实设计的时候，要看吊装孔的地方，如果厂房比较长的情况下，吊装孔则可以安装在接近整个厂房中间偏向房墙的地方，要是厂房不是很长的时候，这个时候需要把吊装孔装在厂房的一面靠近山墙的那一面。要是吊装孔不能设置在厂房里面的时候，同时也不可以把几层的吊装孔装在一起垂直的地方，就可以考虑把设备从厂房中间的一层向外面挑出砼梁起吊进入厂房。吊装孔的大小，在现实中设计的时候，对于吊装孔的确定，普遍来讲除了考虑这个楼层的设备可以被吊上，还需要确定本楼层之上的几层直径最大的设备也可以成功吊上楼，在现实设计的期间，吊装孔的形状大多数是方形。
2.设备穿楼板的开孔
在化工工艺厂房设备的设计分布的时候，有部分设备需要考虑穿过厂房楼板，并且把设备放置在厂房的楼板上面，这种布置设计一方面比较方便工人在现实工作中进行操作和设备的检修，另外与此同时又可以更好的去利用厂房的空间。所开的孔一般形状是设计成方形，而且尺寸的大小的设计决定于化工工艺设备的直径。当中设备吊装的办法有：前面的设备从下面一层开始穿过楼板来吊起，但是当耳座穿过厂房楼顶的时候，就必须去结合图纸旋转45度。车间楼板的周围都需要进行作堰，当中大部分高度是50mm高，只有这样才更加有利避免厂房地面上的材料和流体渗漏或穿透到下一层去。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆结合上面所提到的，另外还有其他的几个地方也需要注意：在厂房穿楼板设备的下方有设备的时候，就需要全面的分析每种设备的安装和检修时候所需要的吊装具体位置和它需要占用的空间。由于上方的位置安放了高达设备或者操作平台，在化工工艺厂房设置下方的位置并不需要对上方的位置进行考虑。在塔类设备穿过楼房板孔的工程中，就需要去保障塔体可以成功的穿过楼房的板孔。有分析结果表示，塔筒体法兰盘距离楼面的距离需要大于100mm，塔体近管法兰外面边缘距离楼面的尺寸大小需要大于80mm，厂房楼板下方的塔筒体法兰盘距离厂房楼面的距离需要大于600mm，所以结合上面所讲的，穿楼板设备的起吊点需要严格的根据相关要求去实施，就是吊点的纵横向需要跟化工设备的线是互相吻合的，防止出现不必要的误差。
3.设备安装检修思考
在设备安装布置的过程中，需要全面考虑到水平运输主要干线的准确距离，与此同时，还需要考虑到这整个设备能不能成功的运送到主干线上面，但是有部分直径偏大的设备，便是在接近运输主干线来实行安装设置。如此一来更加有利于厂房里面的设备都可以运送到吊装孔，而且还可以达到化工工艺设备安装，检修的要求。
安装设备布置需要考虑到设备开始起吊的地方，只要是属于下面一些类型的设备，都要考虑设置吊点：其中包括有搅拌设置的反应装备，不能马上进行拆开修理的换热器，塔类设备，三足式离心机，放置在比较高的位置的机械设备，也就是位置比1.80m还高的传动装置都需要考虑设置吊点，像部件重量大于200千克的，又没有很多的空间去放置“三角架”起吊的机械设备，这个时候不管他的位置是高还是低，也都需要考虑设置吊点；容器设备的高度高于3米的情况，并且需要放到操作台或者是支架上的设备，（如果设备的重量达到200千克，就不纳入考虑当中）。大多数情况吊装点是设置在设备中心的地方，但是有客观困难的时候，吊装点和设备之间的距离可以有一点点偏差距离A，这个距离跟在位置设置好的设备顶距离手拉葫芦下面钩的距离h有一定的关系，A―0.25h。但是无论如何，A必须小于500mm，对于化工车间来说，吊点的构造形式很少使用埋置吊钩的形式，原因是容易腐蚀或损坏，这个时候最好在砼梁内埋放两条合适的钢管。
4.化工工艺中设备检修操作的时候所要求的设备之间的距离问题
当化工工艺中设备检修操作的时候，所要求的设备间距是不是选取对了，对车间布置设计质量的好坏有一定的影响力度，如果设备之间的距离选取的太短，就可能使人工操作方面出现负面的影响，那就更不必说设备的安装和检修了，最严重和令人可怕的影响是工人在操作过程中的困难度会提高，而且安全性生产会受到大大的威胁。另一方面，设备之间的距离要是选取的太大了的情况，主要会是建筑面积扩宽了，生产线也会拉长包括管线。这是不划算的，浪费了场地资源，最后会增加一些不必要的建筑，和在管道基础建筑上面的成本费用，所需要占用良田的面积也会增多。而设备之间的间距的选取是根据多方面的原因决定和影响的，影响的因素主要有下面几种：基于防火放在首位的基础上对安全生产，安全操作的规范制度；根据工人操作的总体优势；劳动保护上面关于防毒等相关的规章制度要求；化工工艺管道布置这一块的规范体系；设备突出的特点和车间里面走道的设置等等可以影响的因素。
三、化工工艺中的设备安装改进措施
1.加强化工工艺中的设备安装安全控制、
化工生产中的不安全条件或者事故隐患，是化工设备安装设计工作所要考虑的首要的安全问题。在化工工艺的设备部设计环节，考虑到安全防护措施，是提高化工生产的安全性和可靠性的重要措施。因而，在进行化工设备的安装设计工作中，要从设备的结构特性、设备的材质、设备的化学反应装置、工艺路线、工艺物料等方面，完成设备的安全设计考量[2，3]。
2.注重设备中的安装设计顺序
化工工艺的科学性的发挥，离不开化工设备的安装顺序的有效的、合理的设计。设备的安装顺序的设计原则，是由化工工艺的 生产线所决定的在。因而，在进行化工工艺的设备安装设计工作中，必须考虑到设备之间衔接的可操作性。一般的设备安装原则是：先安装操作性难度较大的、大型的设备，而对于具有较强的可操作性的小设备，可以在大型设备安装完成之后，再进行安装，以保证大型设备的安装具有较为足够的预留吊装操作空间。
3.设备中的焊接质量的设计控制
化工设备在进行安装的过程中，必须依据设计方案，对于设备完成焊接工作，并且要保证焊接的质量。在进行设备的安装设计工作中，要对于焊缝返修要领、矫正要领、焊接顺序、坡口处理、安全措施、防护措施、焊接材料、设备材料、焊接方法，进行科学合理的设计研究，从而有效的避免焊接缺陷，提高化工工艺设备的焊接质量。
参考文献：
[1]沈红. 化工工艺中的设备安装设计问题研究[J]. 化学工程与装备，2012，02：62-63+74.
[2]王长河. 浅谈化工设备安装中的工艺设计[J]. 中国新技术新产品，2012，09：144.
[3]张志祥，李峥. 化工工艺设计的现状及存在的问题探讨[J]. 电子制作，2013，19：232.
论文作者:唐东升
论文发表刊物:《防护工程》2017年第36期
论文发表时间:2018/4/27
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