中国能源建设集团广东火电工程有限公司
摘要：建筑基础施工是施工工程的先行者，而深基坑基础施工又是整个基础施工的关键。如今分秒必争的时代，时间就是生命，如何加快深基坑基础施工进度尤为关键。深基坑基础施工工艺中，支模拆模所占用的时间很大，缩短拆模时间可加快基础施工完成后的回填工作，采用混凝土预制板代替传统模板施工可极大的减少支模时间，为后续施工创造有利工作面。本文将详细介绍使用混凝土预制板代替传统模板施工的工艺流程及其优势。
关键词：混凝土预制板 深基坑
1 前言
建筑基础工程施工技术在电厂深基坑基础工程（主厂房基础、循环水区域）、高层建筑地下室等现代建设工程中占有极为重要的地位。在电力建设行业中，桩基础的承台多采用带联系梁的高承台基础，施工时需使用大量模板，以保证承台及地梁成型。
常用的木模板无法承受基础侧壁的土压力，如使用木模板需要进行开挖放坡，开挖与回填量将增大，且不少基础距离近，无法进行放坡，故很多基础无法使用木模板进行支设。
常规的施工方法采用砖胎膜作为基础部分的模板，代替木模板。普通的砖胎膜就是用标准砖砌筑砖墙，待砖墙有一定强度后进行混凝土浇筑工作，但大量的砖墙砌筑施工周期长，施工工序繁琐，劳动强度大，砖胎膜侧向受力效果差，在周边土侧压力作用下容易发生倒塌、变形、裂缝等问题。
针对以上问题，中国能源建设集团广东火电工程有限公司陆丰甲湖湾项目部进行了技术创新，通过使用预制混凝土板代替砖胎模的方法，大大地缩短了工期、节约成本，取得了良好的经济效益，目前也在广东火电其他工程中推广使用。
2 主厂房基础模板支设方案
常规电厂的主厂房区域布置多个功能区域，如广东陆丰甲湖湾电厂新建工程（2×1000MW）级超超临界燃煤发电机组工程的#1主厂房基础区域、汽轮发电机基座区域，循环水坑前池、循环水坑后池、凝结水坑区域等，各功能区域基础开挖深浅不一，且相邻基础距离较小，汽轮发电机区域（-6.52m）与循环水坑前池（-8.8m）、凝结水坑（-9.475m）高差各为2.28m和2.95m，但相邻水平距离仅不到1m，如按照常规无支护放坡方法（坡度比将达到1:0.44及1:0.34），则无法满足边坡稳定性要求。
方案一：砖砌筑基础模板代替木模板方法
常规的施工方法采用砖胎膜作为基础部分的模板，代替木模板。在基坑开挖后，用标准砖在相邻基础边坡位置砌筑砖墙，一方面利用砖墙进行支模，一方面可利用砖墙对边坡进行支护（类似于挡土墙），待砖墙有一定强度后 进行混凝土浇筑工作，但大量的砖墙砌筑施工周期长，施工工序繁琐，劳动强度大，砖胎膜侧向受力效果差，在周边土侧压力作用下容易发生倒塌、变形、裂缝问题。
常规电厂的相邻高差较大的基础采用砖砌筑胎模
方案二：混凝土预制板代替木模板支设基础的方案
采用混凝土板作为基础模板，根据基础的尺寸和基坑深度计算并配置模板尺寸（长、宽、厚度），并提前预制混凝土板，预制板两端设置咬合槽。
基坑开挖后即可进行混凝土模板安装，安装时预制板下端嵌入垫层预留凹槽中，通过铁丝或木板进行加固，在预制板外侧填土后，可利用钢丝混凝土受力性能高的特性，承受土压力及混凝土浇筑的侧压力，即可进行基础下道工序施工，并可节约基础表面防腐及拆模施工。
4关键技术和创新点
1）利用预制混凝土板支设基础模板结合了木模板可以提前预制的优点，和砖胎膜有抗侧压力、不用拆模的长处，缩短了传统砌筑砖胎模的施工时间，缩短工期。
2）浇筑基础的混凝土后，预制混凝土模板也充当了基础的保护层及装饰层，可减少了基础及底板做防水时砌筑砖胎模、砖胎模抹灰等施工工序，减少劳动力投入，降低施工成本。
3）利用预制混凝土板支设基础模板施工工法可以避免基础下反梁、承台木模板拆除时拆除困难的问题。
4）目前工程中最主要的模板是木模板，而其中的木质胶合扳和细木工扳，绝大多数是用灌木和未成年树木生产的。大量的砍伐灌木破坏森林植被，造成水土流失山体滑坡等重大自然灾害。所以，从长远利益和国计民生出发，利用预制混凝土板代替木模板，可减少工程建设材料领域对环境的伤害。
5 与同类先进成果主要技术指标比对情况
通过上述指标对比可以看出：从施工速度和优缺点等方面看，预制混凝土板具有显著的先进性。
6推广应用情况及前景
经过广东陆丰甲湖湾电厂新建工程（2×1000MW）级超超临界燃煤发电机组工程1号主厂房基础的成功创新应用，将预制混凝土板用于基础模板支设上，代替以往常规的木模板及砖胎膜施工。此次应用结果表明此方案比常规方案具有明显的优势，可节约了目前电厂施工紧张的基础施工工期，在施工速度和经济性这两方面都有了突破性的飞跃。有数据显示采用预制混凝土板作为基础模板施工速度的为常规砖胎膜的4倍，经济效果为2.01倍。可见，混凝土预制板在电厂基础中具有实用性和广泛性，将会得到更多的工程应用。
7节能减排及经济效益
采用预制混凝土板代替砖胎模、木模，省去了繁琐的砌筑工艺，节省了劳动力投入，大大地缩短了工期、节约成本，,体现出的节能减排及经济效益效果明显。具体如下表1：混凝土预制板基础支模方案节能减排及经济效益对比表。
由上表可以直接看出，利用预制混凝土板代替砖胎模施工工法缩短了传统砌筑砖胎模的施工时间，缩短工期。
混凝土预制板代替砖胎模施工工法减少了基础及底板做防水时砌筑砖胎模、砖胎模抹灰等施工工序，减少劳动力投入，降低施工成本。
利用混凝土预制板代替砖胎模施工工法可以避免基础下反梁、承台木模板拆除时拆除困难的问题。
采用预制混凝土板代替砖胎模、木模，省去了繁琐的砌筑工艺，节省了劳动力投入，大大地缩短了工期、节约成本，具有良好的综合效益。
极大地减少了能源的使用，减少了木模板需求对绿化植被的破坏，预防水土流失，其环境保护效果及经济效益显著。
论文作者:谢誉军,杨晓生
论文发表刊物:《基层建设》2017年2期
论文发表时间:2017/4/19
标签：基础论文; 混凝土论文; 模板论文; 预制板论文; 胎膜论文; 砖墙论文; 砌筑论文; 《基层建设》2017年2期论文;