综合支吊架的负荷校验方法论文_黎仕

[摘要]在工程中,管道在敷设过程中需要对管道进行固定和支撑,固定或支承管子的构件是支吊架。当某部位管道密集,考虑工程的整体安全性、经济性、美观性,会使用综合综合支吊架。本文以重庆万达茂项目为例,在magicad广联达软件的基础下,对综合支吊架的材料选型、受力计算、焊缝验算、锚栓群锚效应计算对行详细的阐述和说明,为以后同类情况的施工工艺方法提供参考和指导。

[关键词]magicad、受力计算、焊缝计算、锚栓计算

0引言

随着重庆沙坪坝西永地区建设如火如荼的进行,大量的住宅、商业综合体、配套游乐旅游设施拔地而起。各种复杂的设备及机电管线穿插建筑全生命周期,管线的综合排布与支吊架的合理布置施工更加困难,支吊架负载越来越来大。

本文结合万达茂文旅城项目,通过对综合支吊架优化排布,受力计算,检验校核,在综合支吊架可能会出现安全隐患(构件受力、焊缝受力、锚栓受力),进行反复全面校核验算。使地下室综合支架造型美观、杜绝安全隐患的发生。

1工程概况

重庆万达文旅城万达茂项目位于重沙坪坝区西永片区,项目业态涵盖水乐园、海洋乐园、娱雪乐园及商业步行街。其中水乐园的水处理系统、海洋乐园的维生系统和商业街地下室区域管线密集、管径变化大,同一支综合支吊架管线数量超过20根,上下排布重叠多达6层,负载超过50KN。因此考虑到工程的整体安全性、经济性、美观性,各个乐园及商业地下室区域均做综合支吊架,并对每个综合支吊架进行受力检验。

2支吊架选型及受力计算

 2.1 模型设计

根据设计图及BIM深化图,合理布置支吊架位置,设计支吊架形式;利用magicad广联达软件,通过模型设计、荷载计算、构件验算设计选出最优的支吊架型号,满足安全性及经济性。本次以水乐园西侧1#综合支吊架为例。

2.2 管线重量计算

管线自重包含:管重量+介质重量+保温材料重量,桥架重量+电缆重量,支吊架间距按照4.5m设置,设计重量=单位重量*长度。

2.3 支吊架计算

利用利用magicad广联达软件,经过选型设计后,计算出支吊架各部分的弯矩、剪力、轴力、扰度以及支座反力。

2.4 构件验算

2.4.1 竖向构件验算(构件标号1为例)

1.竖向构件拟采用C型12.6#槽钢,其材质抗压强度设计值f=215N/mm2,钢材屈服强度值fy=235N/mm2,抗剪强度设计值fv=125N/mm2,长度L=0.79m。12.6#槽钢截面参数如表2所示。

最大弯矩Mmax=1.010161kN.m;最大剪力Vmax=0.749kN;最大轴力Nmax=32.631kN。

3.构件计算

按照压弯、拉弯构件计算,计算长度系数取值:ux=1,uy=1.77

4.强度验算

拉弯强度按照《GB50017-2017》公式8.1.1:

式中:N一—轴心拉力或轴心压力;

Mx,My一—同一截面处绕截面主轴x轴和y轴的弯矩;

A——有效净截面面积,应同时考虑局部屈曲、焊接热影响区以及截面孔洞的影响;

Wnx,Wny——对x轴和y轴的有效净截面模量,应同时考虑局部屈曲、焊接热影响区以及截面孔洞的影响;

γx、γy?——截面塑性发展系数,其中:γx=1.05,γy =1.2;

σ=103.11<215N/mm2,强度满足要求。如此依次对编号01-08的构件进行验算。

 2.4.2 横向构件验算(构件标号10为例)

1.横向构件拟采用C型12.6#槽钢,其材质抗压强度设计值f=215N/mm2,钢材屈服强度值fy=235N/mm2,抗剪强度设计值fv=125N/mm2,长度L=3.08m。

2.荷载组合下最大内力

最大弯矩Mmax=6.802276kN.m;最大剪力Vmax=15.157kN;最大轴力Nmax=6.56k;最大挠度Dmax = 2.32mm;

3.构件验算

按照受弯构件计算,计算长度系数取值:ux=1,uy=1;

4.强度验算

抗弯强度按照《GB50017-2017》公式8.1.1:

其中:γx=1.05,γy =1.2;σ=130.57<215N/mm2,强度满足要求。

5.抗剪强度按照《GB50017-2017》公式4.1.2:

τ=76.85<125N/mm2,强度满足要求。

6.梁上翼缘受集中荷载按照《GB50017-2017》公式4.1.3-1验算局部承压强度:

σc= 8.83<215N/mm2,强度满足要求。

7.折算应力按照《GB50017-2017》公式4.1.4-1验算:

折算应力=133.96<236.5N/mm2,强度满足要求。

8.稳定性验算

稳定性验算按照《GB50017-2017》公式4.2.2验算:

面内稳定应力=165.32 <215N/mm2,面内稳定满足要求。

9.挠度验算

挠度按照标准组合:1.0恒载+1.0活载验算,挠度容许限值取l/200:计算挠度:υ=2.32mm < [υ]= 15.4mm,挠度满足要求。如此依次对编号09-12的构件进行验算。

3焊缝验算

1、根据图4剪力图所示,在支吊架最底端杆件12与杆件4连接处:焊缝承担由杆件12传来的最大剪力Vmax=8.072kN,杆件12与杆件4之间采用斜向45度对接焊缝:依据:钢结构设计标准(GB50017-2017) 11.2.2-1。

焊脚计算厚度he=5mm;焊缝计算长度lw=126/sin45°-2*5=168mm;

剪力在焊缝上产生的正应力为=N/(lw*he)=sin45°*8.072*1000/(168*5)=6.8N/mm2;

剪力在焊缝上产生的剪应力=v/(lw*he)=sin45°*8.072*1000/(168*5)=6.8N/mm2;

折算应力Fw==13.6N/mm2≤1.1=1.1*185=203.5N/mm2;

式中:

——按焊缝有效截面(he)计算,垂直于焊缝长度方向的应力(N/mm2);

——按焊缝有效截面计算,沿焊缝长度方向的剪应力(N/mm2);

he——直角角焊缝的计算厚度(mm),当两焊件间隙b≤1.5mm时,he=0.7hf;1.5mm<b≤5mm时,he=0.7(hf-b),hf为焊脚尺寸;

lw——角焊缝的计算长度(mm),对每条焊缝取其实际长度减去2h;

结论:Fw≤1.1;焊缝连接设计满足要求。

2、根据图4剪力图所示,在支吊架中间位置杆件10与杆件2连接处:焊缝承担由杆件传来的最大剪力Vmax =15.157kN,杆件10与杆件2之间采用角焊缝对接焊,不考虑杆件10的槽钢腹板与杆件2之间的焊缝的作用,只考槽钢上下翼缘的角焊缝作用,依据:钢结构设计标准(GB50017-2017)11.2.2-1:

焊脚设计尺寸hf=3mm;直角角焊缝计算厚度he=0.7*3=2.1mm;焊缝计算长度lw=53-2*3=47mm;

属于正面角焊缝,焊缝上产生的应力为Fw=N/(lw*he)=15.157*1000/(4*2.1) =153.6N/mm2≤1.22=1.22*185=225.7N/mm2

——正面角焊缝的强度设计值增大系数;对承受静力荷载和间接承受动力荷载的结构,β=1.22;对直接承受动力荷载的结构,β=1.0。

结论:Fw≤1.22;焊缝连接设计满足要求。

3、根据图4剪力图所示,顶部位置杆件1和5与埋件钢板连接:其焊缝尺寸如图所示:

 

图8 焊缝尺寸图

由于杆件1的内力比5大,取杆件1验算如下:

(1)最大弯矩Mmax = 1.01016kN*m;最大剪力Vmax = 0.749kN;最大轴力Nmax = 32.631kN;依据:钢结构设计标准(GB50017-2017)11.2.2-1:

焊脚设计尺寸hf=5mm;直角角焊缝计算厚度he=0.7x5=3.5mm;上下焊缝计算长度lw=53-2x3=47mm;

竖向焊缝计算长度(腹板范围内)lw=126-2*(9+4.5)-2*3=93mm。

焊脚设计尺寸hf=5mm;直角角焊缝计算厚度he=0.7*5=3.5mm;上下焊缝计算长度lw=53-2*3=47mm;

竖向焊缝计算长度(腹板范围内)lw=126-2*(9+4.5)-2*3=93mm。

(2)在轴向拉力N的作用下属于正面角焊缝,焊缝上产生的应力为:

Fw=N/(lw*he)=32.631*1000/[3.5*(47+47+93+93)] =33.3N/mm2≤1.22=1.22*185=225.7N/mm2

(3)在弯矩M的作用下,上下翼缘属于正面角焊缝Ix=1/12*47*(93+2*3.5)3-1/12*(47-2*3.5)*933 =1235477;=Mmax*h/2/(Ix)= 51.5*1.01016*106/[1235477]=42.1N/mm2。

(4)在剪力V的作用下,Sx=47*3.5*(3.5+93)/2+1/2*93*3.5*2*93/2=23073

τmax=749*23073/(1235477*3.5*2)=2.0N/mm2。

(5)则翼缘折算应力为

<=160 N/mm2

结论:Fw≤,焊缝连接设计满足要求。

4、顶部位置杆件1与埋件钢板侧面连接情况:焊缝受力情况如图示

图9 焊缝受力图

最大弯矩Mmax = 1.01016kN.m;最大剪力Vmax = 0.749kN;最大轴力Nmax = 32.631kN;

依据:钢结构设计标准(GB50017-2017)

结果:τv=0.336 N/mm2;τn=9.545 N/mm2;τ"m=2.649 N/mm2;τ'm=8.501 N/mm2;

焊缝强度设计值Ffw=160.000 N/mm2;

折算应力Fw=SQRT((τv+τ"m)2+(τn+τ'm)2)=18.291;

结论:Fw≤Ffw;焊缝连接设计满足要求。结论:Fw≤Ffw;焊缝连接设计满足要求。

4锚栓群锚效应计算

1、所用综合支架均使用M12/18*120锚栓,最大弯矩Mmax = 1.01016kN.m;最大剪力Vmax = 0.749kN;最大轴力Nmax = 32.631kN。

2、锚栓刚才承载力验算(ft*、fV*查碳钢及合金钢锚栓钢材强度设计指标)

锚栓钢材受拉承载力设计值:

锚栓钢材受剪承载力设计值:

锚栓钢材满足要求。

3、锚栓12#有效锚固深度dh=80mm,锚栓最小边距≥0.8dh=64mm,临界边界C2≥1.5dh=120mm,群锚最小间距Smin≥dh=80mm,临界间距≥3*dh=240mm。

单个锚栓引起的基材混凝土呈锥形受拉破坏的锥体投影面积基准值:

;1/(1+2*9/240)=0.84≤1

=0.95*0.84*1=0.789;

基材混凝土的受拉承载力设计值:查《混凝土结构设计规范》GB50010-2010所得。

=2.8*0.9*0.789*90*90=88.2KN

基材混凝土的受剪承载力设计值:

=0.18*0.8732**=11.8KN

混凝土验算:

==0.14<1

混凝土满足要求。

5总结

在现代建筑机电管线的安装过程中,综合支吊架运用越发广泛,支吊架的安全越发重要。根据管线路由,设计综合支吊架的形式,选择合适型材型号,计算焊缝荷载,最后进行锚栓的群锚效应试验。本文给提供了一种合理科学的检验方法,确保安装的支吊架安全可靠。

参考文献

(1)《钢结构设计标准》(GB50017-2017) 建工出版社 2017

(2)《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 北京:中国建筑工业出版社,2000

论文作者:黎仕

论文发表刊物:《城镇建设》2019年2卷21期

论文发表时间:2019/11/29

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