上海宝冶集团有限公司 上海宝山 200941
摘要：本文主要从冶金行业压力管道出发，论述了冶金行业压力管道无缝钢管的检验工作，明确了冶金行业压力管道无缝钢管制造过程中的常见缺陷，从而提出了检验的方法和措施。
关键词：冶金行业；压力管道；无缝钢管；检验
一、前言
无缝钢管是压力管道的常用管材，在冶金行业中，压力管道无缝钢管的检验工作极为重要，只有做好了相关的检验工作，才能够提升冶金行业压力管道无缝钢管的使用效果，避免钢管出现各种质量问题。
二、压力管道无缝钢管的制造和常见缺陷
1、制造工艺
无缝钢管一般是采用热扎或冷拔的方法来生产和制造，主要有穿孔法当中的挤压法。穿孔法就是将生产用的钢坯在穿孔机前进行穿孔，然后再通过轧管机、减径机、定径机等精细加工，轧制成无缝钢管，最后经过热处理工序,就可以成品，他的尺寸精度和质量一般较高。
2、常见缺陷
由于无缝钢管的生产技术较高，生产加工的难度较大，极容易产生加工缺陷。缺陷的状态和形式与原材料钢坯中存在的冶金缺陷、成型工艺以及热处理方式等因素有关。缺陷的性质大多表现为翘皮、夹渣、裂纹、折叠、划伤等，而在轧制过程中产生的分层、重皮等也常有发生。
三、进行压力管道全面检验工作的准备
在进行压力管道全面检验工作时，需要做一些前期准备，以保证检验工作的顺利完成。首先需要参与进行检验工作的专业人员，针对压力管道相关资料进行收集整理。其中需要收集使用压力管道的设计资料、制造材料、使用资料、维护管理资料。参与检验的检验人员，需要在进行检验中，认真查看收信资料以便在检测过程中结合这些资料进行专业的分析与检验。其次在进行压力管道检验前，在与使用企业进行及时的沟通，按照检验要求针对性的对在用压力管道进行停机通知，与相关单位进行停机后的安全查，保证检验现场的安全性。最后，对于相关检验所需使用的器材设备，要定期进行检查，确定在有效使用期，对于不符合检验的设备，需要进行调整与更换，以保证检验结果的有效性和准确性。
四、冶金行业压力管道无缝钢管检验方法
1、宏观检验
（1）宏观缺陷检验
无缝钢管的缺陷有多种形式,如裂纹、夹杂、折叠、翘皮、夹层、针孔、缩孔、结疤、砂眼等。尽管无缝钢管产品标准大都不允许以上缺陷存在,但上述缺陷却经常可以发现,产品投用前和在线时应进行必要的检验。在线检验时,应注重对无缝钢管表面腐蚀的检查。许多管道年久失修,腐蚀严重,降低了结构强度,成为压力管道事故的主要隐患。钢管的腐蚀常以密集麻点、局部凹坑、壁厚明显不均等形式出现,检查时应注意。在线检验时,还应注意钢管泄漏、振动、异常变形、支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏等现象。
（2）尺寸和外形检验
宏观检验可借助于放大镜等工具,对妨碍检测的表面附着物,如氧化皮、污垢、铁锈等进行及时处理,发现缺陷和可疑部位后进行仔细观察,必要时借助于测厚仪、磁粉检测、渗透检测、超声波检测、材料检验,进一步确认其性质和程度,从而采取相应的处理措施,保证钢管装置前的质量。
2.按照标准严格检查支吊架影响压力管道的应力以及端部作用的承受力，是为基本的就是支吊架的安装以及选用是否按照设计需求进行严格的执行。这是直接影响到压力管道使用寿命的直接因素，从而支吊架的检验成为了全面检验的重点之一。进行支吊架检验时，首先需要观察各个支吊架有没有存在错用、代用的情况。每一个型号的支吊架都具有不同的功能，因为如果出现这样的现象，一定要按要求进行及时更换。其次，要检验支吊架的安装情况。通过前期收集整理好的压力管道设计资料，检验支吊架的配置是否严格按设计要求进行匹配，是否存在减少支吊架的情况发生。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆如果支吊架数量被减少，会增大压力管的跨距，非常严重地影响到了压力管道的韧性与强度，从而失去了支吊架所起来的防振、承载的作用。最后，在检验过程中，需要按照设计图纸进行支吊架的位置对比，如果出现支吊架位置被随意调整，需要进及进及时处理，这是严重影响到压力管道的使用寿命的重要因素之一。因此，严格按照设计方案以及标准进行检测支吊架的检验，是保障安全生产的重点之一。
3.压力管道零部件以壁厚检验
压力管道的使用过程中，经常会出现腐蚀与泄露的情况发生。这此情况的发生，多以管道零部件的不匹配与损坏造成的。因此在进行检验过程中，需要重点针对管道的弯头、法兰、阀门以及补偿器等零部件进行检验。认真仔细地检验每一个连接螺栓与法兰材料匹配是否合理，补偿器的安装与收集整的设计方案中是否一致，并且还要认真观察是不是存在法兰有没有存在腐蚀和泄露情况，尤其是流量计的材料是否与管道传输物质是否相容等问题。除此之外，另一个保证压力管道稳定运行的重点在于壁厚的要求是否能达到设计要求。通过检验，如果发现压力管道出现壁减情况的部位，需要进行耐压强度试验，在整个检验过程中，需要通过壁厚测定来进行壁厚数据的收集。重点要针对容易出现壁减情况发生的部位进行测定。比如：连接弯头、管道成型点等部位都是重点的壁厚测定点。
4.充分利用无损检测了解管道状况
无损检测技术，已经在压力管道检验中得到了广泛的使用。这种技术可以在无损状态下，对管道焊接处的内外部都进行检测。此外，还需要还有许多的全面检验中需要进行的工作，在这里就不一一进行举例，比如：安全附件的数度是否在有效期、压力安全阀是否针对管道压力要求进行合理搭配等方面的检验，这些都是在进行压力管道全面检验工作中需要进行检验的重点。
五、组合无损检测技术在无缝钢管探伤中的应用
在实际的应用中要使各种检验方法相互交融在一起，针对无缝钢管的不同情况，选择最合适的检测方法，才能发挥出巨大的作用。
1、对无缝钢管进行全面检验
无论单独使用哪一种检测技术，都只能实现对无缝钢管的某一个参数进行检测，无法完成钢管整体的检验。通过了解到无缝钢管的生产情况，能够得知只有将这三种检测技术组合到一起，才能够实现对无缝钢管探伤中各个参数的有效检测。比如在实际的检测工作中使用超声探伤来检测钢管的通气孔，使用涡流和漏磁探伤来检测钢管的裂缝，都能在最大程度上提升无缝钢管的质量。
2、对无缝钢管材质进行分析
无缝钢管在生产的过程中完全采用大批量生产的方法，因此对于钢管材质上的检测显得至关重要，一旦在同一批的无缝钢管生产中又混入了其他材质的管道，那么利用传统的检测技术就很难将其检测出来，应用在市场当中会造成不堪设想的后果。而采用组合无损检测技术则可以有效区分每一种无缝钢管的材质。比如说使用涡流探伤和漏磁探伤的方法来对钢管材质进行检测，就能实现对其的准确鉴别，以此来保证在无缝钢管的生产过程中不会出现材质混淆的情况。
3、对无缝钢管直径和厚度的检测
在无缝钢管的生产过程当中，在检测钢管的直径和厚度这方面大多数情况还是采用传统的检测手段。但是传统的检测手段无法适用于大批量的生产条件，由于其检测速度慢、灵敏度低等缺陷，已经无法适应在实际生产中对钢管的高质量要求。面对这样一种情况，就可以使用到组合无损检测技术，在有效检测无缝钢管质量的同时，还能对其的直径和管道的厚度进行测量。具体体现为利用超声探伤和涡流探伤的方法实现对无缝钢管壁厚和直径的测量。
五、结束语
综上所述，将冶金行业压力管道无缝钢管应用在各类工程之中，如果没有实现对钢管进行分析和检验，很容易导致钢管投入应用之后出现各种问题，甚至会出现各种安全事故，所以，要根据钢管应用过程中的一些问题，对其进行有针对性的检验工作，保证压力管道的安全。
参考文献
[1]杨永锋，党晓刚.组合无损检测技术在无缝钢管探伤中的应用[J].科技创新导报，2015，10（17）：67-69.
[2]左建国.组合无损检测技术及其在无缝钢管在线自动检验中的应用[J].钢铁，2015，10（06）：62-66.
论文作者:曹明爱
论文发表刊物:《基层建设》2016年5期
论文发表时间:2016/6/28
标签：管道论文; 压力论文; 吊架论文; 钢管论文; 缺陷论文; 情况论文; 过程中论文; 《基层建设》2016年5期论文;