九江检安石化工程有限公司 江西省九江市 332004
摘要：化工设备在化工生产中发挥着重要的作用，与生产的化工产品的质量和生产人员的安全息息相关，对化工设备进行故障分析，并提出相关的预防修措施不仅能延长化工设备的使用寿命还能促进我国化工生产行业进一步发展。化工生产覆盖的范围十分广泛，化工产品的种类也十分复杂，这些为化工设备故障的预防和维修带来了一定难度。
关键词：化工设备故障；预防维修；措施
1化工设备故障发生阶段
化工设备是化工生产中的重要因素之一，化工设备的使用也贯穿于化工生产的各个环节，不同化工产品的生产用到的化工设备各有不同，但是化工设备故障的发生阶段却存在一定的规律性，为化工设备故障的分析和预防维修提供了可能性。以下对化工生产中化工设备故障的发生阶段进行分析：第一阶段，化工设备使用初期。化工设备从购买到投入使用需要经过工作人员的运输、安装、调试等一系列工作，不同种类化工产品的生产也需要使用不同的化工设备，化工设备使用初期，是化工设备的使用磨合期，此阶段故障的产生与操作人员使用设备的熟练程度不无关系；第二阶段，偶发期。化工设备经过了使用初期后，整体运行情况逐渐趋于平稳，对化工生产的环境和化工原料产生了一定的适应性，因此这一阶段出现的故障具有一定的突发性，与生产人员的操作技术、生产环境的变更、生产原料的更替由一定的关系，也是化工设备故障造成危害最为严重的一种；第三阶段，耗损期。化工设备严格上来说是一种损耗品，在大量的化工生产工作中难免产生不同程度的磨损，化工设备的磨损体现在化工产品的生产上会产生生产效率降低，生产流畅性下降等结果，对生产环节造成了不良影响。
2化工设备故障产生的主要原因
2.1化工设备自身质量问题
在化工企业正常生产运行的过程中涉及到的化工设备种类和数量是非常多的，相应的生产环节也很复杂，在实际生产期间，化工设备各个生产环节之间会有着十分紧密的联系，一旦出现某个环节故障，将会直接影响整体生产流程的顺利进行，影响企业的经济效益。化工设备自身质量直接关系着化工设备的使用寿命和使用状态，由于设备零部件加工、材料组装以及材料选择等方面都会有客观存在的缺陷，这些缺陷组合会导致设备存在内在质量问题，一旦这些缺陷达到某一阈值，会直接引起设备故障，而影响设备的正常使用。其次，有的企业为了提高经济效益，降低设备投入成本，选择不合格的化工设备进行购买，也造成了在生产过程中容易出现设备故障问题，影响企业的生产效益。同时，设备零部件的选择没有严格按照国家相关标准来进行，铸件、锻件、焊件本身存在一定的问题，热处理工艺执行不严格，出现热处理变形和缺陷问题，也都会造成化工设备容易出现故障。
2.2设计问题
专业可靠的设计是保证化工设备能够正常生产的前提，从实际设备应用情况来看，普遍存在设备功能设计不完善不正确的问题，设备无法满足生产要求和安全要求，原计划的使用条件与实际的使用状态差别较大。在设备工作过程中某些零部件容易出现应力集中和应力不正常增加的问题，影响零部件的使用寿命，进而会导致整体化工设备运行故障，影响企业的正常生产。因此，必须要重视起设备参数设计，从源头上控制故障的发生概率，充分考虑相对运动时润滑方式的选择以及零件材料配合程度，辩证分析影响设备正常工作的环境以及使用条件，确保设备能够在最佳条件下进行工作，提高设备的使用寿命。
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2.3设备运转后期磨损严重
化工设备在长期使用作业时受到腐蚀作用、磨损作用以及环境因素的影响，会导致设备故障率逐渐升高。首先，设备经过长时间的运行和连续生产之后，一般会进行过多次零配件更换和修理程序，如果企业内部缺乏系统科学的检测手段和检修水平，将无法使设备达到原有的生产状态和生产能力，影响设备的安全生产。其次，长时间的连续生产使得各部件必然会发生一定的损耗，一些没有维修过的零件也会由于疲劳和老化的问题而导致安全保障能力下降，运行效率降低，各种不确定性的故障因素增加，故障发生的隐患不断上升。因此，必须要加强对设备运转后期的故障管理，定期对设备运行状态进行检查，科学管理维修工作，制定合理的维修计划，尽可能的延长设备的使用时间，使得设备生产效益最大化。
3化工设备的预防维修措施的建议
3.1制定完善的化工设备管理体系
在化工生产企业内部建立合理有序的化工设备管理体系能有效降低化工设备的故障出现频率。以下对制定完善的化工设备管理体系提出相关建议：第一，健全设备管理责任制。针对化工生产工作人员建立设备管理责任制，主要是通过构建一对一的“人员-设备”管理模式实现的，管理人员在工作中负责监管、查验化工设备的运行情况，并对其进行良好的管理，在设备出现由于管理不当引发的故障时对该管理人员进行相应处理，提升管理人员对化工设备的重视程度；第二，分层、分级管理。化工生产企业中生产的化工产品不同，使用的化工设备也有所不同，对其进明确区分并建立分层、分级管理模式，是实现良好监管化工设备、管理操作人员的有效措施。
3.2积极引入智能化检测装置
为了确保化工企业的安全稳定发展，将几种新技术与化工生产相结合是非常必要的。在该过程中，非常有必要在化学制造过程中有效地管理各种化学设备，以适应化学制造过程中非常复杂的制造过程。在常规化学制造过程中，化学设备的统计，维护和保养通常是手动完成的。在此过程中，很容易遇到几种人为因素的干扰，同时减少了化学设备的故障分析和维护。随着近年来计算机技术的飞速发展，人工智能技术被应用于化学设备的故障分析和维护，以有效地提高化学生产过程检测的效率和准确性，并找到第一个问题可以做。因此，计算机技术还可以自动修复一些常见故障，以提高化工公司的生产稳定性。
3.3加强化工设备的预防及维修技术
为了能够将化工设备的稳定性提升，化工企业就需要加强对化工设备维修以及保养的重视，采用这种方式使得化工设备保持在相应的稳定状态当中。采用化工设备故障分析以及维修，在这当中加强对计算机金丝狐的应用，可以对化工设备实际的运行状态实现全面的了解。并且，在实际的维修当中，化工企业需要对维修和保养时间合理的设计，在确保化工设备维修合格的基础上，将其对化工企业所产生的不利影响进行降低，以此对化工企业的自身经济效益可以有效提升。
3.4严格实行化工设备设计和质量标准
在对化工设备的设计环节当中，其自身所采用的工艺以及所选取的材料相对于化工设备的稳定以及维修也会产生很大的影响，在这当中，为了能够很好的确保化工设备自身的工作状况以及使用寿命等良好，化工设备的相关生产企业就需要在对功能性要求满足的基础上，采用性价比比较高的材料进行设备的制造，这对于化工设备的制造质量提升非常有利，对设备在实际的应用当中所产生的故障可以降低，对维修次数也可以减少。化工企业需要加强对化工设备质量的重视，根据化工设备以及设计要求进行安装和验收，拒绝与一些只顾经济效益的化工设备生产企业进行合作，杜绝一切不合格化工设备进入化工生产领域。
结语
化工生产是长期的生产活动，化工设备的良好性能保证了化工产品的正常生产，维持了良好的生产速率。通过采取相应措施对化工设备的故障进行预防和维修能有效提升化工生产效率，推动我国经济进一步发展。
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[4]常鸣.论化工设备故障分析及预防维修措施[J].化工管理,2015(11):5.
论文作者:陈家川
论文发表刊物:《防护工程》2019年15期
论文发表时间:2019/12/4
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