机电设备故障维修与维护保养关键技术之研究尹立斌论文_尹立斌

机电设备故障维修与维护保养关键技术之研究尹立斌论文_尹立斌

山东兖矿集团金通橡胶有限公司

引言

机电设备在日常的应用中,可能会受到诸多外界因素的干扰,危及机电设备的功能与安全,甚至可能会导致重大安全事故的发生,不利于企业的发展。那么就需针对机电设备的基本情况,选择有效的故障维修与维护保养技术,控制安全隐患。为此,本文针对机电设备常见故障进行简要的展开分析,再对具体的故障维修与保养关键技术展开论述,具体内容如下。

1机电设备故障方面的影响因素分析

1.1机电设备性能质量低下

在现今的经济发展过程中,我国各方面都处在一个快速发展的阶段。与此同时,机电设备方面的发展也有了巨大的突破。机电设备方面的管理能够促进相关项目持续、健康发展,对于我国的经济发展有着重要的推进作用。如今,机电设备更是作为一项基础工程受到了社会各方面的普遍关注。其设备功能与结构方面也日益呈现出复杂化与多元化的趋势。在使用年限的延长情况下,很多的机电设备由于受到自然环境以及其他方面因素的影响,故障的种类越来越多,故障发生的频率也在逐渐的提高,因此做好机电设备故障的维修与维护管理工作,能够有效提高机电设备的正常运行状态,提高机电设备的运行效率。而在现今的机电设备发展过程中,相关的故障问题层出不穷,这些问题的影响因素也是极为广泛的,有内部因素,也有很多的外部因素,但最为常见的就是机电设备的性能方面存在一些问题,同时性能问题也在一定程度上影响了后续的质量水平。而且机电设备的性能与质量水平在一定程度上对于整个机电设备的使用有着重要的决定作用,决定着在后续的使用过程中是否顺利,不发生故障。机电设备在最初的设计过程中,如果设计过程没有没有充分考虑到实际情况,所导致的就是满足不了企业生产各方面需要,后续的产品质量也会出现问题,同时还会产生一系列的安全问题, 对企业的整个生产有着重大的影响。

1.2人、机、管综合因素产生的故障

操作者在使用型号为MR3X3-24的高速编织机时,突然发生很大的撞击声音,车间维修人员拆卸后发现使用凸轮撞击断开,凸轮轨道磨损严重,单个梭子后部齿轮断齿,后部出现打齿现象。根据高速编织机的故障进行具体分析,我们得知发生故障的主要原因是凸轮磨损严重,从零件失效的内因来说,使用凸轮使用周期较长,使零件正常使用时的自然过程,凸轮存在磨损、疲劳等现象;但是从外因来观察,高速编织油箱实际油位在中心油位线以上,但后部喷油嘴滴油时间过长,按照要求更换齿轮油过程中检查喷油嘴滴油量是否正常,查看操作工的设备点检表后发现近一周之内未填写记录,并且未按要求进行开机前五感点检、润滑工作。导致设备在使用过程中润滑不到位或已经磨损,未及时添加润滑油造成凸轮长时间润滑不足而出现磨损严重,产生负载功能丧失;加上车间管理疏漏,未能及时发现操作者保养不到位的现象。综上所述,凸轮的磨损、操作工对设备的保养不到位、管理机制的欠缺是设备发生故障的综合因素。

1.3缺乏相应的机电设备维修与保养措施

俗话说:千里之提毁于蚁穴,在机电设备中,维修故障问题的产生很多都是由于缺乏相应的保护措施,在后续的使用过程中,陆续产生一系列的故障问题,影响到机电设备的运行与使用。而且相应的机电设备的保养工作的质量对于机电设备的运行状况也起到很大的决定作用。缺乏良好的维护与养护措施,就会使得机电设备在后续的使用过程中出现更复杂的问题,同时在一定的时间内得不到解决,这些问题也会伴随着时间的推移变得越发的严重,导致机电设备方面产生更多的问题,最终导致相关的企业以及单位经济方面发生大的损失。

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2机电设备故障维修关键技术

2.1故障诊断技术

(1)原理。红外无损检测技术是借助红外辐射原理,运用红外辐射完成对目标内部能量流动情况的测量,在运用红外热像仪完成检测结果的检验,可以实现无损检测。具体的检测中,对于无缺陷的物体,热量注入后,温度场分布均匀。而对于缺陷物体,可能会出现热堆积的现象。(2)用于诊断故障类型。红外无损检测,可以用于堵塞或渗漏故障、损坏性故障、退化型故障的检测中,有效完成对机电设备诊断和控制。

2.2制定合理可靠的维修计划

根据车间实际生产任务和工作要求制定合理可靠的维修计划是保证设备效率的有效途径。维修计划的内容主要包括:预防维修、改善维修、事后维修三类。预防性维修又分为定期维修和状态维修,主要是通过日常点检、周期点检后针对常发生故障的设备或零部件进行预防的检测、维修,保证设备的正常运行手段。因此,合理的预防性检修计划是设备保养过程中不可省略的重要过程。改善维修是指为了解决设备先天缺陷,在设备正常使用状态下对局部机构或零部件加以改进,从而到达提高设备使用寿命的目的。通过合理的设备改善维修降低了设备故障率和减少故障维修时间和故障维修费用。事后维修又称故障维修,是指在设备故障产生后对设备进行及时的维修工作。只要事后维修发生后肯定会耽误员工的工作任务、车间的生产进度。在很多时候事后维修是不可避免的,但是我们必须通过前两种维修从而减少事后维修的发生率,在实际工作中我们尽量在不影响正常生产时进行事后维修,比如在节假日、工作任务松闲时执行事后维修计划。

2.3机电设备的维护保养技术

(1)定期巡检。针对机电设备的应用情况,需要定期地展开机电设备的巡检工作,从而有效地完成对设备的控制。制定巡检周期,以日检、周检、月检等方式,完成对机电设备的维护保养。其中,具体的巡检中,可以通过五感点检法,由操作、点检、运行三方共同凭借目视、耳听、鼻嗅、手膜、口问的方法进行设备点检定修(精检)检查工作,完成对机电设备运行状态的检查,观察机电设备是否存在变形、变色、断裂等情况。通过嗅觉完成对变压器、线路等是否存在异常气味。再借助耳朵完成对声音和振动音律等听取,判断是否存在异常。借助手摸的方式,判断是否出现过热的情况。

(2)调整、处理技术。针对机电设备,需严格按照说明书展开保养工作,完成防锈蚀、清洗和电源维护等工作。且合理地展开相关零件的调整工作,保障机电设备的各个系统稳定与安全。

(3)设备清洁技术。机电设备的二次设备是保障机电设备稳定与安全的基础,需要结合机电设备的基本情况,定期对二次设备展开调试和管理工作,从而保障二次仪表可以有效完成对机电设备的监控。

(4)构建智能在线监控系统。为保障机电设备的稳定运行,选择构建智能在线监控系统的方式,完成对机电设备的监控与管理,且由系统自动完成对设备的监控与故障分析,进而有效地改善设备的运行状态,规避安全隐患。

结语

在机电设备的运行过程中,机电设备故障维护和维修的高效管理在这其中有着重要的现实作用以及经济意义,所以企业必须进行相应的维护与维修的管理措施来提高机电设备的性能,降低故障发生的频率,促进企业持续、高效、快速的发展。

参考文献

[1]蒋立刚,张成祥.现代设备管理、故障诊断及维修技术[M].哈尔滨工程大学出版社,2010.

[2]赵仕元.机械设备调试与维护[M].北京理工大学出版社,2011.

[3]黄志坚,吴百海.液压设备故障诊断与维修案例精选[M].化学工业出版社,2008.

论文作者:尹立斌

论文发表刊物:《中国电气工程学报》2019年第2期

论文发表时间:2019/4/24

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