摘要：在社会经济水平的不断提高下，随着时代的不断进步，科学技术也产生的突飞猛进的变化，并得到了飞速发展，但对于现阶段人们对科技产品的需求，传统机械制造工艺已无法满足，目前对于机械精密加工技术与制造工艺要求逐渐增高，导致人们对现代机械制造业研究方面越来越重视。虽然已经在一定程度上改善了机械精密加工技术与制造工艺，但仍然有一些问题存在于实际生产过程中。本文主要分析了目前机械精密加工技术与制造工艺的优势，并对现代机械制造工艺及现代精密加工技术进行了有效的探讨，希望能给业界人士提供一些参考，从而促进我国现代机械制造业的可持续发展。
关键词：现代机械；制造工艺技术；精密加工技术；探究分析
前言：促进经济增值与时代发展的主要动力就是工业，而工业生产的主要内容就是机械制造，一个国家的发展能力可以直接通过机械制造水平反应出来，因此，在对机械精密加工技术与制造工艺提高过程中，无论是相关企业还是我国政府都在努力，以此来使企业扩大市场占有率，满足人们对产品的需求，最大化提高综合国力。但在科学技术的不断进步下，对于市场的需求，声纹的机械加工技术和制造工艺已经无法满足，所以，要想机械制造业得到进一步发展，并在激烈的市场竞争中赢得一席之地，就必须对现代机械精密加工技术与制造工艺进行加强。
1.目前机械精密加工技术与制造工艺的优势
1.1较强的关联性
在整个制造过程中，制造工艺有着不可忽视的现实意义与应用价值，对于制造工艺的支撑，在包装、加工、设计等众多生产过程中都是不可或缺的，无论是哪个环节存在问题，在整个流程过程中，都会直接影响着整体生产制造结果，为了提升整体机械业的发展，必须有精密的加工技术与优质的制造工艺。因此，机械精密加工技术与制造工艺，在整个制造过程中，有着极强的关联性特点，这对于机械生产有着至关重要的作用。
1.2较强的竞争性
在科学技术的发展过程中，随着时代改革步伐的不断推进，人们也逐渐提高了对机械制造产品的要求，所以，企业必须对机械制造产品质量进行不断提高，才能提高其市场占有率，增加企业的竞争能力。特别是在全球经济一体化的快速发展下，要想在激烈的市场激烈中占有一席之地，就必须具有精密的加工技术与优质的制造工艺，这样才能不被国际市场淘汰。由此可见，对机械精密加工技术与制造工艺进行加强，具有一定的竞争性，这样才能逐渐提高企业的竞争力，促进其长远、稳定发展。
1.3较强的系统性
整体性就是所谓的系统性，其与关联性不一样，从表面看有所相同，但系统性重视整体的一致，而关联性注重的是合作，虽然精密加工技术与制造工艺不同，但在不同行业进行生产工作时，都保持着一定的系统性。
2.分析现代机械制造工艺所包含内容
2.1气体保护焊
利用电弧进行焊接的一种工艺就是气体保护焊工艺。在焊接过程中，可实现熔池、空气、电弧的分离，电弧周围会产生气体保护层，可充当焊接物间的保护介质。既可以提高电弧燃烧有效性，还可以将有害气体对焊接操作的影响进行消除。一般而言，此焊接工艺的主要气体就是二氧化碳，其可以对焊接效益进行最大化提高，成本相对而言较低。
2.2螺柱焊
螺柱焊焊接工艺就是机械制造工艺中最常见的一种技术。在焊接螺柱过程中，在板件或管件的表面上放置螺柱的一端，然后进行焊接，在此过程中，要保持接触状态，增加螺桩的压力，特别是在出现熔化后，直到将两者连到一起，完成焊接。通常储能式和拉弧式就是螺柱焊焊接方式的两种。单面焊接就是这两种方式的相同点，可防止漏水漏气的发生，简化了焊接流程。但拉弧式容易造成较深的熔深，通过被用于大型工业中，而储能式广泛用于薄板焊接，因为其熔深较小。
2.3搅拌摩擦焊
较为传统的焊接工艺就是搅拌摩擦焊工艺，在二十世纪末已经普遍应用在多种机械制造行业，如飞机、船舶、铁路、车辆等，其最初源自于二十世纪九十年代初。在搅拌摩擦焊工艺中，特别是在铝合金焊接中，无需焊接搅拌头以外的焊丝、焊条，对于低温下800米的焊接要求，只焊接一个搅拌头就可满足。
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2.4电阻焊
在正负电极之间，放置待焊接物，让电阻发热，打开电源，通过施加压力，待焊接物的接触面熔化后，将待焊接物连接成一体，就是电阻焊焊接。这种焊接工艺成本较低，没有污染，效果良好，过程简单，加热时间短，因此，已经广泛应用在日常生活家电领域。焊接件表面的金属原子在此过程中，形成了金属键，开始分离，之后连在一起，相互作用，因此，检测和排除故障较难，无法有效的进行维修。
2.5埋弧焊
自动与半自动就是埋弧焊焊接工艺的两种方式，在焊接工作时，主要是通过电弧燃烧。但是半自动埋弧已逐渐被淘汰，其生产效率较低，需要通过人工进行移动电弧和输送焊丝。自动焊接可以减轻操作者压力，其通过小车移动电弧和运送焊丝，现阶段，对于传统的焊接模式，已经被电渣压力焊代替，大幅度提高了生产效率。在焊接工作的实际开展过程中，要结合具体焊接要求，注意焊剂的选择，既要保证焊剂碱度满足焊接要求，也要保证焊接质量，因此，焊接水平的高低可以通过焊剂的碱度充分反映出来。
3.分析现代精密加工技术所包含的内容
3.1精密切削
最广泛、最常见的精密加工技术就是精密切削，通过会将这种技术，应用到要求较高的产品上。受多种外界因素的影响，在实际操作过程中，对于产品表面粗糙程度的精密要求很难达到，所以，必须不断提高加工精度，避免这些不利因素的干扰，做到抗震性能优越，不易发生变形，不受温度影响，在提升主轴转速时不受影响。与此同时，为了对不同材料之间的特点与差异更好的应对，还应保证机床的稳定性。
3.2精密研磨
很多产品的表面粗度，在机械加工过程中，要达到1至2毫米才能符合要求，所以，为了实现精密度的目标，必须进行原子级的抛光处理，并需要使用精密研磨技术。在机械制造过程中，随着科技的进步，研磨技术是必不可少的，在精密研磨中逐渐融入了越来越多的方式，例如，对于物理反应存在的不足，可通过化学反应来补充。
3.3纳米加工
现代先进工程技术与现代物理学科理论的结合产物就是纳米技术。纳米技术的应用与发展日益完善，经过多年研究发现，在硅片上刻字不再是难题。除此之外，随着纳米技术的不断进步，在各领域中取得了较好的效果，并得到了广泛应用，大幅度增加了信息储存的密度。
3.4模具成型技术
如轮船、汽车、飞机等一些我们日常生活中的交通工具，在加工时，都是通过模具成型技术完成的。在制造业中，这种技术占有着至关重要的位置。对于精密度的要求在模具成型技术较高，整个产品成功还是报废，和其有着密不可分的重要关系，不能有一点差池。与此同时，一个国家的制造能力与水平，可通过模具成型技术反映出来。
3.5微细加工
顾名思义，微细加工技术，就是对小电子元件体积的缩小，以此来降低能量损耗，提高使用频率。通常有一些体积较小的元件，在机械制造中，需要进行精密加工，现阶段，电子元件的加工任务更加艰巨，特别是在电子产品换代日趋频繁的今天，为了提高半导体的精度，必须运用微细加工技术。
结束语：
总而言之，制造业的核心就是现代机械精密加工技术和制造工艺。虽然在经济的快速发展过程中促进了制造业的发展，但仍然存在一些问题，为了保证精密度，就必须提高制造工艺，以此来保持竞争力，缩短与发达国家的差距，有效提高制造技术的水平。
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论文作者:侯卡杭
论文发表刊物:《电力设备》2019年第8期
论文发表时间:2019/9/19
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