摘要：自动化仪表作为石油化工运行管理体系的重要组成，在压强监管、流量控制以及温度调节等方面发挥着关键性作用，对于提升石油开采以及化工生产有着极大的裨益。本文旨在系统化石油化工装置自动化仪表安装与调试的基本技术方法，为后续相关实践工作的开展提供参考。
关键词：石油化工；化工装置；自动化仪表；安装调试
前言
为进一步发挥自动化仪表作用，实现相关设备的科学安装与有效调试，本文立足于实际，在对现阶段石油化工自动化仪表类型以及特性进行概述的基础上，结合过往有益经验，创新工作方法，积极做好石油化工自动化仪表的安装以及调试，形成完备的技术方案。
1.石油化工自动化仪表概述
对石油化工自动化仪表类型以及运行机理的全面梳理，有助于引导技术人员从整体上对自动化仪表形成正确地认知，掌握相关自动化仪表安装的要求，进而大大提升安装、调试工作的准确性与有效性。
1.1压力检测仪表
压力检测仪表现阶段主要应用于液体、气体压强的监测，掌握管道内压力分布情况。目前主流的压力监测仪表主要由导通组件、测量组件以及信息采集组件等若干部分组成，在相关组件的技术支持下，压力检测仪表能够准确地反映出检测区域液体与气体的压强大小，并且仪表自身具有较强的抗压能力，实用性较强，故障发生率较低。由于压力检测仪表中涵盖了信息采集组件，技术人员可以根据需要，将压力检测仪表内信息采集组件与相关软件系统连接起来，这种连接使得石油化工企业对于液体、气体流量得到有效监管与控制，并将数据记录下来，对于后续相关管理工作的开展提供数据支持。
1.2温度检测仪表
为了保证石油化工生产活动的安全稳定开展，一般情况下，会使用温度检测仪表，对整个生产活动的温度进行检测。温度检测仪表依托于电子元器件，在电力系统的控制下，能够实时获取石油化工系统内各个生产组件的温度情况。考虑到实际的使用需求，温度检测仪表通常在高温或者低温环境下运行，在较大温差的切换过程中，温度检测仪表极易发生损伤，导致温度检测仪表的检测精度受到影响，随着技术的不断发展，温度检测仪表的检测精度与环境适应能力不断提升，目前主流的温度检测仪表其温度耐受度可以达到1600摄氏度，满足了绝大多数场景下，石油化工生产对于温度检测、管控的要求。
1.3流量检测仪表
石油化工生产过程中，为了保证相关产品的质量与性能，往往需要在生产过程中，对各类原料添加比例进行控制。为了达到这一目的，现阶段石油化工企业往往使用流量检测仪表，来完成对原料添加的管控。
作为现代化的设备，流量检测仪器可以通过超声波、红外线等技术手段，对各类原料的添加量进行合理控制，确保混合比例处于合理范围内。由于流量检测仪表种类较多，工作原理有所差异，因此在实际安装与调试环节，采取灵活的手段，进行针对性的技术处理，以确保流量检测仪表的实用性。
2.石油化工自动化仪表安装流程
石油化工自动化仪表的安装，要求技术人员立足于实际，根据压力检测仪表、温度检测仪表以及流量检测仪表等设备的特性，采取有效的安装技术手段，提升自动化仪表运行效果，满足石油化工生产环节各项参数的检测要求。
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2.1石油化工自动化仪表安装准备阶段
为了确保各类石油化工自动化仪表安装效果，技术人员在实践过程中，应当做好相应的准备工作，在科学性原则、实用性原则的基础上，为后续各项安装工作的开展提供方向性引导。具体来看，由于石油化工装置自动化仪表类型较多、技术参数较为复杂。基于这种认知，技术人员在准备环节，需要做好自动化仪表安装技术方案的制定优化、工作人员培训工作。在自动化仪表安装之前，首先石油化工企业组织设计单位做好对施工单位的设计交底工作，使得施工单位了解装置功能，清楚设计意图，明确施工的重点、难点以及需要注意的地方；其次石油化工企业技术操作人员与施工单位安装技术人员需要认真审查施工图纸，结合现场实际情况以及以后的运行操作，对有疑问的地方及时提出由设计答复，需要变更的地方向设计单位提出变更；最后施工单位技术人员根据设计图纸、规范标准、技术资料等编制优化自动化仪表的安装调试方案，由相应管理人员审批同意后严格按此方案执行。以保证安装技术方案的准确性，确保自动化仪表安装进度与效果，在保障石油化工装置自动化仪表安装质量的前提下，减少不必要的费用支出，管控安装成本。在整个石油化工装置自动化仪表安装环节，需要技术人员深度参与，为保证自动仪表安装效果，应当由企业组织，有计划地开展自动化仪表安装人员培训工作，例如通过专家培训、讲座以及员工内部经验交流会等多种方式，帮助相关技术人员快速掌握有关专业知识与技能，进而在很大程度上，发挥技术人员的主观能动性，快速解决自动化仪表安装过程中的相关问题。
2.2石油化工自动化仪表安装技术方法
在实际的自动化仪表安装环节，技术人员应当严格按照前期安装方案进行，有效调整各项安装环节，确保安装技术应用的有效性。在这一思路的引导下，技术人员需要进驻施工现场，进行多次设备调试。同时在实际安装施工环节，根据各类精密仪器提供的数据参数，灵活调整自动化仪表安装方案，确保各类自动化仪表安装角度、安装位置的准确性。在此基础上，对各个自动仪表的精细化组件进行完善、补充。在实际安装环节，应当尽可能保证施工区域的平整度，避免自动化仪表安装过程中出现碰撞，造成自动化仪表损伤。为了保证安装工作的顺利进行，需要对支护结构进行搭建，提升自动化仪表安装的安全性，减少安全事故的发生，同时增强自动化仪表安装的精度。多数石油化工自动化仪表在接线安装环节，由于电缆线路较多，这就要求在安装环节，做好各类自动化仪表安装现场导线的梳理、使用，并在此基础上，进行导线的梳理，避免导线出现缠绕、交叉及接错的情况，降低自动化仪表安装难度，增强安装工作的安全性，防范各类安装风险。
3.石油化工自动化仪表安装调试方法
对于石油化工自动化仪表安装调试工作，考虑到自动化仪表的作业环境较为特殊，为保证各类自动化仪表稳定运行，避免管理差错的出现。安装之前，技术人员严格遵循先单校试验，合格后进行安装，安装完成进行联校调试的工作流程，切实做好安装调试工作，以此来保障自动化仪表设备运行质效。
石油化工装置自动化仪表在安装过程中，极有可能出现流量值变动频繁的情况，这种情况的发生，无形之中，制约了自动化仪表作用的发挥。在这种情况下，技术人员需要做好必要的调试工作。调试工作需要在科学性原则、实用性原则的引导下，优化自动化仪表调试方案，强化对PID参数的调控，以保证自动化仪表各项参数的有效性，使其真实反映石油化工装置的合理高效管控。具体来看，技术人员在调试环节，可以暂时通过人工控制的方式，将仪表参数稳控在合理的范围，通过这种方式，确保自动化仪表的运行质效。并在调试过程中，根据不同的场景，使用多元化的调试方案，例如对于由于安装技术不当引发的缺陷，可以通过控制阀门的方式，来进行仪表控制，确保自动化仪表安装质效。
结束语
石油化工自动化仪表安装调试工作的有序进行，要求技术人员充分掌握自动化仪表的使用场景与对象，在此基础上，做好石油化工自动化仪表安装技术方案的制定与完善，并做好充分的调试工作，确保安装效果，使得自动化仪表切实满足石油化工日常生产、管理活动的要求。
参考文献
[1]邱月.石油化工装置自动化仪表的安装及调试技术[J].化工管理，2017（07）：97-97.
论文作者:王雄飞
论文发表刊物:《基层建设》2019年第16期
论文发表时间:2019/9/22
标签：自动化仪表论文; 石油化工论文; 技术人员论文; 检测仪表论文; 温度论文; 技术论文; 环节论文; 《基层建设》2019年第16期论文;