摘要：随着火电机组容量不断增大，国家对节能减排要求越来越严，火电厂脱硫系统箱罐的直径、高度也越来越高。部分箱罐设计成上小下大，两个不同直径大小的变径箱罐。中间变径段安装面临安全风险大，措施费用高的难题。本文通过技术创新，采用液压千斤顶和专用提升装置逐带进行倒装，在变径段通过加长顶升牛腿、增加加固措施、分段顶升的方法，倒装安装中间变径段。
关键词：箱罐；中间变径；倒装
1中大型中间变径箱罐安装存在的问题
针对中间变径箱罐施工，通常做法是分段预制罐体，采用大型吊车分段正装罐体。但该方法需要高空作业，增加安全风险，周围场地要满足大型机械进入，增加脚手架搭设工程量，雨雪天气难以施工等缺点。
2中大型中间变径箱罐倒装安装工艺原理
为解决以上难题，现采用液压千斤顶和专用提升装置逐带进行倒装，在变径段通过加长顶升牛腿，增加加固措施，分带顶升的方法，倒装安装中间变径段。该办法的特点在于液压顶升装置加固，包括顶升支架，顶升支架上设置有顶升支架径向支撑，横向支撑，顶升支架受力点在上带壁板沿圆周布置的胀圈上，胀圈与壁板之间由传力板传递顶升荷载。按正常倒装法顶升第一带壁板后，受力点位置不变，接长顶升牛腿，同时在牛腿上设置三角固定支撑，保持牛腿及支架的稳定，顶升第二带壁板，之后重复接长顶升牛腿，设置三角固定支撑，直至变径完毕，且箱罐下部高度足够安装液压顶升装置为止，移动液压千斤顶位置，继续倒装安装箱罐下部结构。
3中大型中间变径箱罐倒装安装工艺流程及操作要点
3.1工艺流程
箱罐上部壁板顶升用液压顶升装置布置→箱罐上部壁板顶升→箱罐中间变径段顶升→箱罐下部壁板顶升用液压顶升装置布置→箱罐下部壁板顶升。
在中间变径段，液压顶升装置位置不变，顶升牛腿位置不变，通过接长牛腿的方式继续顶升，直至变径完毕，且箱罐下部壁板高度足够安装液压顶升装置为止。
3.2箱罐上部壁板顶升用液压顶升装置布置
箱罐顶帽及出口烟道安装完毕后即安装顶升装置。每个提升架的稳定性影响整个罐体提升的稳定，必须平稳垂直固定，并在其朝向塔中心面的一侧用一根斜支撑槽钢加固，各提升架横向使用槽钢联接成整体。这样布置方式既可使单个提升架有足够的刚度，又使所有提升架形成封闭系统，充分保证提升系统的稳定性。
安装胀圈，胀圈底部离壁板下侧边约300mm。胀圈分段制作，用千斤顶顶紧，与塔壁间隙不大于2mm。胀圈采用槽钢制作。安装[型龙门传力板，将胀圈卡紧后传力板与塔壁焊接牢固。传力板布置间距为1m左右，以将提升力传递到壁筒，采用厚壁钢板制作。在千斤顶处及传力板处，需对胀圈进行加强，保证千斤顶受力处胀圈的刚度。液压顶升装置安装完毕后进行上部箱罐壁板的顶升。
3.3提升中间变径段时液压顶升装置的安装
安装完上部箱罐壁板最后一带板的时候，将胀圈安装在该壁板上，提升箱罐直至满足变径板第1带板的安装高度，安装第1带板。焊缝焊接完毕后，松开千斤顶，在胀圈与提升钩头间安装厚壁焊管，作为接长提升牛腿，如图1所示。
继续提升液压千斤顶，直至满足变径板第2带板的安装高度，安装第2带板变径板。焊缝焊接完毕后，松开千斤顶，继续接长提升牛腿。每次接长牛腿后需要安装三角固定支撑，使牛腿与箱罐壁板连接。变径壁板安装完毕，牛腿继续接长，顶升支架位置不变，继续提升液压千斤顶，直至满足下部箱罐壁板的安装高度，如图2所示。
下部箱罐壁板焊接完毕后，松开千斤顶，拆除胀圈及接长牛腿，顶升支架挪移至箱罐下部新的半径处。重新将胀圈安装在下部箱罐壁板第1带板上。按箱罐上部壁板正常顶升步骤继续提升，安装其余壁板。
4结束语
液压提升倒装工艺提升平稳，安全可靠，无高空作业，可以全天候施工，施工时无噪音、飞尘，作业环境好，有利于施工质量高，施工工期短。其工艺特点如下：
1）采用液压千斤顶和专用提升装置逐带进行倒装，减少高空作业和脚手架工作量。
2）设备定型，可周转使用，可按容器大小灵活组合。
3）工序安排更合理，顶升过程不受时间限制、能更好的保证工期。
4）液压传动平稳，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保证，且液压千斤顶承载能力可通过改变油压来调整，使施工安全可靠。
图1第1带变径板牛腿加固示意图
图2下部箱罐壁板安装接长牛腿示意图
参考文献
[1]陈体军,李建军.储罐制作液压提升倒装法施工.《化学工程与装备》.2010年第3期
[2]蒲文广.浅谈储罐液压顶升倒装法施工技术.《工程科学》.2010年第15期
论文作者:黄隆恒,于旺
论文发表刊物:《电力设备》2018年第26期
论文发表时间:2019/1/16
标签：壁板论文; 倒装论文; 液压论文; 千斤顶论文; 装置论文; 支架论文; 高度论文; 《电力设备》2018年第26期论文;