摘要：科技的发展与社会的进步为现代化机械制造带来了新的发展契机。现代化机械设计制造工艺的发展在提高人们的生活水平以及国家的未来的建设和发展中都有着举足轻重的地位，发挥着关键性的作用。未来的建设和发展需要它来发挥作用，要建设好现代化机械设计制造工艺需要与时俱进，重视精密加工技术在该行业的重要作用，从提高精密加工技术水平角度出发，提高机械设计制造工艺的水平。
关键词：现代化；机械设计；制造工艺；精密加工技术
1 现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的特点
1.1 全球性
从应用和发展广度上来看具有全球性的特点。当代的发挥在那背景下，这一领域的发展受到了世界各国的普遍重视。从发展程度上来看，每个国家的发展进度是不相同的，特点也不一样。就我国目前发展情况而言，属于稳健向前发展阶段。它的全球性特点加强了不同国家之间的相互交流和合作。不同国家可以基于本国家的机械设计制造工艺与精密加工技术来进行取长补短，借鉴其他国家机械设计制造工艺的优点，来对自己国家的机械设计制造工艺进行提高与完善，这对于国际间共同发展的趋势十分符合，促进了机械设计制造工艺得更好发展。
1.2 关联性
从两种工艺的之间的关系来看，其具有关联性的特点。在科学技术快速发展的今天，精密加工技术对于发展机械制造有着重大的时代意义。机械制造早已不像之前那样只关注这方面的工艺了，更需要立足于市场发展需求，重视科学技术的先进作用，将精细加工技术与之相结合。通过结合精细加工技术使得机械制造更加符合市场的要求，符合时代发展的需要，可以最大限度的推动机械制造行业的快速发展。只要其中任何一个环节出现问题，都会影响到机械制造的技术水平。只有在机械设计制造工艺中很好的把握住精密加工技术与机械制造的关联性，才能对我国机械设计制造工艺的提高起到支持的作用。
1.3 系统性
从其内部运行的过程来看，其具有很强的系统性的特点。其系统性主要表现在这两项技术结合后的工作过程之中。单独的两项技术本身就有很强的系统性，结合之后的系统性这一特点变得更强、更为突出了。精密加工技术在机械制造中得到了充分的发挥和应用，它让机械制造更加科学和精细，因而生产的产品的质量也更加的好。与此同时，它可以节省人力成本以及提高机械制造的效率，为企业带来了更大的市场竞争优势和更多的收益。由此可见，这二者结合对我国的未来发展将会产生极大的推动作用。
2 现代机械制造工艺与精密加工技术的重要性
目前现代机械制造工艺与精密技工技术在机械制造行业应用范围比较广泛，而且在电子、冶金等行业中的应用也比较广泛，但由于目前的制造行业的技术也在不断的发展，其更新换代的速度也是相对比较快。因此，现代机械制造工艺及精密加工技术的更新换代技术的速度也是比较快的，其对机械产品质量和数量的要求也在不断的提高，为了进一步发展现代机械制造工艺和精密加工技术。所以我国的工业化也在飞速的发展，这两种应用技术需求也在不断的扩大应用其范围，为了进一步提高技术的发展，就必须要不断的提高现代机械制造工艺和精密加工技术的深入研究，进而对我国的工业化发展具有十分重要的意义。
3 现代机械制造工艺及精密加工技术的研究
3.1 现代机械制造工艺
现代制造工艺通过对信息技术、现代技术、制造技术等多种技术综合并应用在对机械产品的设计、加工处理、检测等各种服务的全过程中，进而实现更为优质、清洁等的生产。随着现代机械制造设计水平的不断提高，不仅使现代制造工艺可以进一步得到全面的发展。其制造工艺具有高效率、高精度等特点，不仅提高了现代机械制造工艺在生产过程中的效率，而且还在其科学技术领域等中进一步取得较大的研究。
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3.1.1 气体保护焊焊接艺术
由于在现代机械制造行业中，对于现代机械制造工艺技术，所应用到的气体保护焊一般情况下都是将电弧作为其热量来源，被焊接的物体中的保护介质为气体。在焊接的过程中，电弧的边缘会产生一种气体进而作为保护层，不仅可以起到熔化和使电弧与空气发生分开的作用，进而减少有害气体对在焊接的过程中所造成的影响。我们一般使用CO2气体对焊接所起到保护的作用。但由于保护气体相比比较便宜，而且还可以使企业的经济利益得到进一步的提高，所以在现代机械制造行业所应用范围比较广泛。
3.1.2 搅拌摩擦焊焊接工艺
这种工艺是最早被应用在其行业中，例如：飞机的制造、铁路的制造等。由于该技术的应用范围逐渐的被扩大化，然而在我国这种工艺的应用是比较广泛的，而且其应用也是比较成熟的，由于在焊接的过程中，所消耗的材料相对比较少，比如对于焊剂、焊条等这些都是可以不计进去，直接忽略掉。所以在对铝合金进行焊接的时候，这种工艺可以对800m的焊缝进行很好的焊接，而且焊接的温度也是比较低的。
3.1.3 螺柱焊焊接工艺
这种工艺在焊接的过程中，是将螺柱的一端与板件表面进行互相接触，直到让接触面进一步发生熔化，并对螺柱进行一定的压力，从而完成焊接的一种工艺。但这种工艺的焊接方式有两种：储能式和拉弧式，其前者在焊接的过程中，溶化的深度相对比较小，这种焊接方式主要应用在薄板方面的焊接。后者主要应用在工业方面的焊接。但这两种方式都属于单面焊接，而且也存在较多方面的优势，例如：钻洞、攻螺纹等。使用这种焊接工艺，对于漏气漏水等这些危险情况都不会发生的，所以这种焊接工业也被广泛的应用在现代机械制造行业中。
3.2 精密加工技术
随着我国科技网络的飞速发展，在我国机械制造中的科学技术也在飞速的发展过程当中，而精密加工技术也随着科学技术的发展不断变得多样化，比如：模具成型技术、精密切削技术等。
3.2.1 超精密研磨技术
例如在加工过程中，需要其表面糙度达到1-2mm时，同时可以进一步运用原子级的研磨抛光硅片。但如果应用传统的方法与这一要求相差比较远。所以为了进一步满足其要求，就需要不断的研究新方法，基于此，超精密研磨技术便诞生了，而且在我国的应用范围相对比较广泛。
3.2.2 精密切削技术
一般情况下，所采用的方法就是直接进行切削，但其对所切削的产品提出更高的要求。例如：如果需要符合高精度表面粗糙度的要求，就需要对工件、相关外界因素的影响必须全部排出的一干二净。如果需要进一步的提高机床的加工精度，就必须提高机床的刚度要求，这样才不会因为温度过高而使产品产生变形，而且也会具有抗振功能。为进一步满足上面这两种要求，一方面需要不断的提高机床主轴的转动速度，然而目前的超精密加工技术可以达到每分钟几万转。另一方面就是应用较为先进的精密控制技术、精密定位技术等。
结语
目前，我国有很多厂商的机械设计制造工艺都还比较落后，并且在加工技术水平上还有欠缺，导致这些企业生产的设备与一些具有较高设计能力技术水平的厂商生产的设备之间差距较大，生产出来的设备与国际上的先进设备之间。存在较大差异。因此，有必要在机械设计制造工艺和精密加工技术中不断改进，不断在相关技术研发上加大投入，来解决该行业存在的一些弱点。目前，机械制造工艺和精密加工技术在我国发展中能够发挥重大的作用，提高我国工业的发展，促进经济发展，因此我们必须要重视这两项技术的发展，更好的提高我国工业制造的水平。
参考文献：
[1]陈远伟.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].科技资讯，2018，v.16；No.511（10）：121-122.
[2]周丽玲.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].内燃机与配件，2019.
[3]辛富兵.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].科技创新与应用，2017，23（4）：148-148.
论文作者:王盖
论文发表刊物:《基层建设》2019年第11期
论文发表时间:2019/7/22
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