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摘要：随着科技水平的逐渐提升，化工工业发展速度越来越快，但是在高速发展的同时也出现了一些安全问题，对化工工业设计和化工工业发展产生影响。本文对化工工业设计中的安全问题进行具体分析，提出相应的控制措施。
关键词：化工工艺设计；安全问题；控制策略
引言
从当前的化工工艺设计状况看，安全问题愈发突出，事故发生率不断升高，造成了严重的损失，因此受到行业高度重视，在设计过程中进行严格有效的安全控制显得至关重要。
1化工工艺设计中的安全问题
1.1工艺设计安全问题
对于化工工艺设计人员来讲，由于各项化工工艺的设计路线联系比较密切，如果其中的某一条工艺路线出现安全问题，会影响整个工艺路线的运行质量，严重的还会引发重大化工安全事故。另外，由于化工工艺设计要求不同，在设计化工工艺路线的过程中，设计人员对化工物料缺乏相应的了解，很容易发生化工物料安全事故，降低化工工艺设计水平。
1.2设备安全问题
化工设备是化工工艺设计的重点，在选择化工反应设备的过程中，如果设备选型不合理，会影响各项化工反应设备的安全运行，降低设备的运行效率。另外，由于化工反应设备中存在较多的安全隐患，在一定程度上降低化工物料的使用率，影响化工工艺设计工作的顺利开展。在化工企业中，化工工艺设计人员要详细了解各项化工设备的运行情况，针对化工工艺设备运行中可能出现的问题，采取合理的预防措施。
1.3化工物料安全问题
在化工工艺设计当中，物料是最重要的影响因素。由于化工工艺设计流程具有一定的复杂性，如果物料的安全性得不到保障，会降低物料的使用效果。另外，化工工艺中涉及的物料种类比较多，如果物料保存不合理，很容易引发严重的安全事故，影响化工企业的正常运行。
2化工工艺设计中安全控制措施
2.1化工工艺设计中存在的反应设备安全性
（1）减少进料量，实现对化学反应所需的加热速率和冷却速度的精确控制。在化学反应过程中，为了有效地提高反应的转化率，需要精确控制化学反应所需的条件。这样可以有效地减少相关副产物的生成，提高化工过程的安全性。
（2）在化学反应过程中，注意控制相关的反应参数，避免反应装置超压和过载。在化学反应过程中，反应设备的安全主要取决于反应本身的控制。如果在化学反应过程中发生超压，很可能导致设备故障，造成安全事故。
（3）有关废物排放。化学反应常常导致许多副产品和废物的产生，副产物的合理利用能有效地实现社会效益和经济效益。然而，不同的废物不仅不能提供价值，而且如果处理不当也会造成严重的环境污染和潜在危险。为此，化工过程设计应考虑废弃物排放问题，确保相关排放达标。它既能有效保护环境，又能提高化工过程设计的安全性。
（4）提高工艺装备的安全性。设备是化工过程的重要组成部分，绝大部分工艺需要在设备中进行，因此设备的安全是必不可少的。由于大多数化工生产过程中的物质具有腐蚀、氧化等特性，它会对生产中的设备造成一定的损坏，这就要求对设备的材料进行合理的设计，根据设备，设置不同性质的反应材料，有针对性地选择防腐、抗氧化的材料，最大限度地提高设备的安全性。根据化工过程要求，合理设计设备结构。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆设备的型号和安全等级应严格按照有关规范执行，以确保设备的安全等级质量。
2.2安全环境营造
化工工艺设计中，需要注意外界环境的影响，尽可能的将环境因素降低到最小。例如：具体工艺设计中，需要对设备的工作环境温度进行思考。对于温度较高的环境，则选择具有耐高温能力的设备类型。此外，还需要注意的对防雷的设计，避免雷击事故发生几率。为进一步增强化工工艺设计中的安全风险，需要合理的将安全监控系统加入到工艺流程中，借助RS485总线的本地通信，结合压力、温度、流量等传感器，实现信息采集和传递，再由工控机对数据进行分析，进而可以清晰工艺的运行参数。且需要保障监控系统具有自动报警能力，当工艺参数出现异常后，可实现故障切断和信息传递，便于维护人员采取有效维护措施，进而降低安全事故的影响和危害。
2.3管道方面的安全问题与控制
对于化工工艺的管道配备问题，需要严格注意，对于管道的材质、布置方案都需要进行合理的设计，避免相互干扰同时也避免外界环境对此的损害，严格保证管道的密封性，做好阶段性检查，对于管道的内部做好电镀工作，增加内部材料的耐腐蚀性，管道的一些缺陷极为隐秘，需要在管道节点进行检测，利用新的科技手段进行空气内各类气体含量进行严格监控，在泄露事故发生的第一时间发现危险，排除危险。化工工艺生产不可避免的具备危险性，在对于原理反应与材料难以改变的前提下不能避免，对于化工工艺最重要的衔接环节，需要给予充分重视，化工技术人员要重视技术的学习与发展，设计有效的管道监控方式，控制危险的来源，更进一步提高化工工艺的设计安全性。
2.4优化线路设计
想要保证化工工艺线路更加安全，设计人员需要做好线路安全控制工作，并结合化工物料的利用情况、化工工艺设备的运行情况，不断优化化工工艺线路设计方案，减少设计安全事故的发生。由于化工工艺线路运行比较复杂，化工工艺设计人员要结合化工生产需求，优化工艺线路，不断提升工艺设计路线的安全性。
通过设计安全的化工工艺路线，能够保证化工物料与设备得到合理运用，减少化工安全问题的发生。化工工艺设计人员在实际工作中，还要结合自身企业的经营现状，不断引进先进的化工设备，在保证化工工艺设备安全运行的基础之上，有效提高化工工艺线路的合理性。另外，在设计化工工艺路线的过程中，通过合理运用先进的工艺设备，能够减少废气、废渣与废水的排放量，保证废气、废渣与废水得到有效回收，减少化工生产对环境的污染。
2.5焊接质量的控制
化工设备的焊接质量检验是保证化工产品质量好坏，防止出现次品等的重要基础保障。化工设备的焊接过程必须保障每一道工序和环节都符合要求，都要进行质量检验，最终层层把关，将不合格的产品淘汰。为了避免重复检验，节约人力、物力和财力，从而降低一定的生产成本。所以要实行自检、互检、专检的三道检验手续，进行严格合理科学的鉴定。化工设备在实行安装的时候，也要用预先制定合理的方案来进行焊接，及时对出现的突发状况进行维修矫正，一定要注意焊接过程的前后顺序，做好一切预防措施。尽量避免在化工设备焊接过程中的失误情况，这样才能提高焊接工艺的质量，将焊接化工设备更好的连接起来，才方便以后的使用。
结束语
综上所述，通过选择安全的化工物料、提高化工设备的安全性、设计安全的化工工艺路线，能够保证化工工艺设计中的安全问题得到更好的控制，减少化工工艺安全事故的发生，有效提升化工企业的运行效率。化工工艺设计人员要不断学习先进的工艺设计知识，提升自身的工艺设计水平，针对工艺设计中的潜在问题采取科学的预防措施，从而推动我国化工企业的高速发展。
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论文作者:杨羽茂
论文发表刊物:《防护工程》2018年第27期
论文发表时间:2018/12/14
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