摘要：带式输送机是煤炭开采的关键设备。本文探讨了带式输送机常见故障及其诊断技术。
关键词：带式输送机；故障类型；处理措施
1带式输送机概述
带式输送机又称胶带输送机，是由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒，另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，从而依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。
2带式输送机的故障类型及处理措施
2.1皮带打滑
带式输送机的滚筒由驱动装置驱动，并利用皮带与滚筒间的摩擦力带动皮带拉紧转动，当带式输送机长时间运输货物无法按时修检和恢复时，会造成皮带部分拉伸过度而出现打滑的现象，直接影响到带式输送机的运输效率，严重时可能会造成皮带出现无法恢复的变形。针对皮带打滑的现象，技术人员应对皮带进行定期的检查，严格控制带式输送机每次运转时间和皮带内运输货物重量在皮带的额定重量范围内；技术人员需将皮带先拉紧，然后将部分皮带直接剪掉，并对剪切的切口进行铆扣处理连接，确保切口处的平整对皮带的转动不产生影响；技术人员也可使用重锤装置，通过增加达到拉紧皮带防止打滑的效果，同时要注意重锤数量的适当性，以免对皮带过度拉伤减少其使用年限。
2.2皮带跑偏
当因滚筒对皮带的摩擦力不均匀或运输的煤炭放置不均时，皮带上各处的受力会不均匀，或因皮带本身材质不均匀造成皮带受拉时各处伸长量不一致等情况，都可能会造成带式输送机在运行过程中发生跑偏的情况。其处理措施有以下几点：1）带式输送机的改向滚筒对皮带运行所起的一个主要作用就是保证其平稳运行，保证安装位置的水平（即保证改向滚筒自身轴线方向与皮带转动方向垂直）能达到此效果；2）带式输送机的承载托辊组被磨损的较快，长时间使用会直接导致其与皮带不良的接触，造成皮带的跑偏，因此需技术人员定期检查设备，及时调整或更换出现磨损的承载托辊组；3）安装调心托辊组，可横向约束皮带的摆动，保证皮带的稳定，这对运输距离较长巷道内的带式输送机十分必要，但对运输距离较短巷道内的带式输送机则没有必要安装调心托辊组，安装反而会增加磨损。
2.3托辊运转不灵活
带式输送机中托辊的数量很多，由于托辊是输送机中重要的零件之一，其价格占输送机总价格的25％左右，托辊的维修和更换费用是带式输送机运行费用的重要组成部分，托辊运转质量的好坏对整个输送机的运行阻力、功率消耗、托辊和输送带的使用寿命、维护工作量及运输成本都有很大影响。影响托辊运转灵活性及其使用寿命的因素很多，归纳起来主要有托辊与轴承座的装配精度和使用中的密封润滑问题。由于带式输送机的工作环境较为恶劣，通常使用现场的粉尘较大，轴承座的密封形式对托辊运转灵活性影响大，若密封不好，污物容易进入轴承内造成托辊转动不灵活。另外，轴承润滑脂若采用一般钙基润滑脂容易变色变干，不能起到很好的润滑作用。因此，采取以下方法可解决存在的问题。
1）确保托辊的制造精度，例如冲压轴承座的内孔精度要达到3级，管体两端的尺寸公差、同轴度和椭圆度都必须符合国标，不能超差。对产品要有严格的质量检验，保证出厂产品全部合格。
2）密封润滑方面，要使用好的润滑材料，如采用锂基润滑脂，可改善轴承的润滑情况，这对延长托辊的使用寿命非常必要。
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3）采用向心球轴承及塑料密封环迷宫式密封结构，这样既可保证托辊工作时受力合理，又可达到防尘效果好、阻力小的效果，且装拆方便，便于维护，可有效降低输送机的运行成本。
2.4火灾事故
若带式输送机在运行时突然发生火灾，往往迅速蔓延，甚至诱发瓦斯爆炸，对井下工作人员造成伤害。发生火灾故障的主要原因是胶带打滑事故引起胶带产生大量热量而使胶带燃烧。另外电气设备失爆、电线短路也有可能引起输送机火灾。因此，可采取以下措施：1）选用阻燃胶带；2）加强对电气设备的管理和维护，保持巷道清洁、胶带上无浮煤、无油、无水及其它杂物；3）在带式输送机上安装烟雾报警器等检测监控装置，及时提醒维修人员采取措施，加强对操作和维护人员的培训，保持输送机运行状态良好。
2.5输送机断带
带式输送机的输送带因接口老化或输送带张力过大等其他原因导致输送带横向撕裂时，在无防护措施的情况下，将可能引发重大人身及设备事故。针对这类故障，应定期或及时检查和调节输送带张紧装置，从而使输送带张力适宜；装载时注意使货物装载分布均匀，防止输送带由于装载不均或超载造成断带事故；操作人员应加强责任心，防止驱动滚筒或机尾滚筒带入较大异物，发现异物应立即停机进行清理：严格按照标准使用合格的输送带，定期检查接头质量，及时报废磨损超限、老化的输送带。
3带式输送机故障诊断技术中存在的问题及发展方向
目前，带式输送机故障诊断技术普遍存在以下技术难点：长距离带式输送机实时监测及故障诊断系统中各子系统相互间没有有效联系，但在实际中这些子系统间并不是相互独立的，这样就不能实现信息综合和智能判断；事故检测的漏报率和误报率高，导致带式输送机停机，甚至全线停产，对生产造成极其不好的影响；监测系统可靠性低，尤其是计算机监测系统经常会出现运行障碍，不能满足系统安全和系统联合控制的要求，不能实现输送机的综合监测；网络化技术的应用不够，不能充分利用设备运行信息，实现资源共享和集成，且需加强远程监测诊断能力。
为了克服目前带式输送机故障诊断中存在的问题，展望今后带式输送机的发展方向：
1）使故障诊断装置系统化。实现监控及故障诊断的自动化，从而使分散的子系统系统化，并与电子计算机配套使用，进而实现对实时状态信号的采集、特征提取、状态识别，并能以显示、打印、绘图等直观可视化方式自动输出系统的故障诊断报告。目前，虚拟仪器技术的快速发展为诊断装置的系统化提供了有利条件。
2）应用多信息融合技术。多信息融合技术是研究对不确定的多源信息进行综合处理和利用的理论和方法，将该技术应用到带式输送机将是一个新的研究方向。此方法的优点是：可提高故障诊断的可靠性和可信度，此系统能将同一故障的多元信息融合，降低了误报率；融合来自多传感器的信息，即使在部分传感器出现故障或受到干扰的情况下，仍会有部分传感器发出信号，避免了漏报。
3）建立网络化、智能化故障诊断系统。网络化、智能化故障诊断系统使故障诊断技术站在了全局的高度，不仅使操作工及时检测到带式输送机的运行状态，而且使管理者能及时掌握所有设备的运行状态。网络化技术可借助局域网或以太网来获取各系统和设备的局部和总体的运行状态，也可通过Internet网对远程信息发布。因此，智能化技术使设备故障诊断更加方便直观。
4结语
近年来，带式输送机广泛用于矿山、码头、冶金、建材、机械及仓储业的物料输送，已成为公认的对散状物料输送效率最高、应用范围最广泛的一种连续动作的运输设备。它不仅是实现生产过程机械化、自动化、减轻繁重体力劳动、改善工作条件、提高劳动生产率的重要设备，还是国家规定的具有生产许可的设备。
参考文献：
[1]杨玉花.带式输送机故障诊断及处理方法[J].煤炭科技，2015（06）．
[3]刘永.带式输送机故障分析与处理措施[J].煤炭技术，2014（02）．
论文作者:马险峰
论文发表刊物:《基层建设》2018年第36期
论文发表时间:2019/3/5
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