摘要：商品混凝土搅拌站在生产的过程中，合理控制生产的工艺能够切实的提升混凝土的生产水平。文章结合实际，对商品混凝土搅拌站生产质量的控制要点内容进行阐述，希望分析后能够给相关工作人员提供参考。
关键词：商品混凝土；搅拌站；生产质量；控制对策
引言
随着社会经济以及科学技术快速发展，城市化进程日益加快，建筑规模以及建筑数量正在与日俱增。混凝土受到了广泛的重视，混凝土正在实现商品化生产，相比于现场搅拌而言，商品混凝土更加高效环保，同时质量更为稳定。商品混凝土能够转变传统混凝土运输、生产、浇注弊端，促使混凝土生产工作可以实现现代化以及高速发展。相对而言，商品混凝土相对于传统混凝土更具有经济效益。混凝土商品化是实现混凝土高层次发展的里程碑。
1、商品混凝土搅拌站生产质量主要问题
（1）员工缺乏质量意识针对大部分员工而言，对于基础管理还是缺乏深刻认识，同时严重的缺乏质量意识，随着当前企业规模不断的发展和扩大，企业人数大幅度上涨。其中，企业当中还包括了大量的非技术人员。但是，一些非技术性员工缺乏质量意识，为了达到搅拌站理想管控效果，要求员工具备全过程质量控制意识，然而存在一部分员工开展搅拌站工作过程当中没有按照规范操作，在材料上容易出错，误差比较大，还有某些材料随意使用直接影响到质量。（2）配合比试配和验证工作有待加强，为了保障商品混凝土质量，应当要求工作人员加强对原材料控制，但是，临时生产比较常见，临时搅拌过程当中缺乏预控方案，没有及时做好配合比试配工作，同时验证工作还有待加强。其中，混凝土存在先生产后验证问题，这样无法保障混凝土的质量，无法对于混凝土成本进行事先控制。（3）操作不够规范针，对搅拌站的工作人员进行分析，在实际工作过程当中，经常采取一些不规范不合适做法开展搅拌站工作。大多数情况下都是混凝土出现质量问题技术人员才赶往现场进行处理，其中主要的方式就是添加外加剂或者是加水，另外，商品混凝土无法实现退货处理，同时客服人员以及前台没有了解商品混凝土的知识，自身技术服务水平相对比较有限，这样直接影响到商品混凝土的性能以及商品混凝土产业的进一步发展。
2、商品混凝土搅拌站生产质量控制对策
2.1原材料的进场控制
（1）所有原材料在采购前要经过试验室的试验检测，并且具备相应的技术资料。（2）原材料入库必须按照按质存放，分类领用的原则存放。（3）原材料首先需要经过库管，然后通知试验室取样检测，合格后可以办理入库手续，存放到规定位置，不合格则需要办理退货手续，并且做好记录。（4）试验室将原材料的检测结果上报技术部，技术人员进行配合比试验，确定合适的配合比例。（5）新材料或者更换原材料之前，应该通知技术部、试验室，技术部要结合实际情况进行配合比参数的调整，并且进过试验室的再次试验确定。
2.2生产过程的质量控制
（1）生产开始之前，混凝土配合比的控制是混凝土施工中主要的质量控制环节，配合比是否科学合理，直接决定了混凝土施工的总体质量和性能。因此，在混凝土配制前必须进行3～5次配比试验，保证混凝土的强度等级、耐久性、施工工艺等均符合工程施工的实际需求。并在监理的见证下，进行配比试验，经过审批以后才能进行配制。搅拌站的各项计量工具，需要进行全面计量鉴定，确认达到施工要求后，才能进行配制操作。在配置前还要提出配比申请，对工程名称、部位、强度等级等进行合理填写，根据原材料的实际含水率，合理调整配合比，从根本上保证施工质量。（2）质检员要将砂石料的含水率参数及时通知生产一线操作人员，然后操作人员要结合该参数来确定用水量，并且在整个生产的过程中随时的观察混合料的含水量变化情况，以此来控制坍落度参数，以确保混凝土质量达到标准的要求。（3）混凝土生产阶段，质检员需要根据管理的需要定时进行容重抽测，以检查混凝土的计量是否处于合理偏差范围内，并且及时反馈给技术与管理部门，根据实际情况调整。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆（4）应用新材料前，如果发现在浇筑施工阶段存在离析等问题，需要及时通知技术部门，且上报公司领导，查找原因，根据需要来进行调整。（5）生产过程中的计量设备的精度及搅拌时间对混凝土质量的影响，对于计量设备来说，它的计量准确度会影响到混凝土的配比质量，且搅拌时间如果过长或者过短，则会引起混凝土的离析情况。
2.3出厂控制
（1）混凝土制作完成后出厂时，生产人员应该目测坍落度参数，试验室也要根据要求检查和易性与强度。（2）质检员仔细核对混凝土的标识牌、合格证与发货单等信息，要保持一致，达到要求之后签字发货，如果不能达到规定的要求，则需要再返回厂内。（3）质检员对于存在离析问题的混凝土有权要求其退回厂内，并且通过技术人员的检查鉴定后可以做报废处理，对于不能达到客户要求性能的混凝土材料，要经过技术部门的检测分析，然后实验室进行性能检测进行调整。
2.4混凝土运输质量管理
罐车运行前做好检查工作，检查车辆运行是否正常，反转罐检查罐内是否有剩余积水和残渣。要做到运输过程中三明确：明确混凝土标号，明确运输路线，明确卸料地点。混凝土输送车在运输途中要自觉遵守交通规则，服从调度指挥，严禁搭载工作无关人员，坚持主动避让原则，按指定路线运行，不得中途私自停车，不得私自卸砼。任何情况下，严禁熄火滑行，严禁急转弯、急刹车、猛起步等野蛮操作，避免混凝土倾洒和车辆侧翻。
2.5搅拌站计量系统质量管理
大量工程实例表明，混凝土搅拌站安装过程中，设备安装的质量，对搅拌站的运行质量和混凝土配制质量有至关重要影响，因此，在搅拌站安装过程中，需要专业人员进行安装、调试，确认搅拌站相关设备的安全性、稳定性达到设计要求后，才能进行拌和操作。计量称需要进行全面系统的检验和调整后才能投入使用，在混凝土生产过程中分周期进行计量秤的各项常规自校周期检测，并根据以下规定进行相应的自校工作：第一，在混凝土配制之前，为确保计量的准确性，后台操作人员需要对每块计量秤都进行调整校验，并做清零处理。比如：如果通过清零操作，但控制器屏幕上的显示数值没有清零，则要先检查计量秤上是否存在异物或者残留物，如果达到标准，再检查计量传感器的连接线路是否发生松动或者脱落，及时发现原因及时排除，确保每块计量控制器都清零以后，才能进行混凝土配制。第二，在具体配制过程中，每隔10～15天，就对计量称进行一次全面系统的检验，发现问题及时处理，确保每个计量称都处于良好运行状态，并对检验结果进行全面记录，存档保管。第三，在采用搅拌站配制混凝土时，每隔3个月要对计量称进现场一次动态检验，检验内容包括：各个计量器的性能、零部件质量、计量的精确度等，记录计量结果。为后期混凝土配制提供数据支持，确保配制的混凝土各项标准和规范都符合要求，提升混凝土施工质量。第四，各项计量秤校验误差指标：砂秤、碎石秤，校验误差值控制在±2％以内；水泥秤、掺合料秤，校验误差值控制在±1％以内；外加剂秤、水秤，校验误差值控制在±1％以内。
结束语
混凝土在实际搅拌过程中，面临着较为复杂的操作环节，从而导致其原材料质量控制存在较多的难度。本文通过分析之后发现影响搅拌站混凝土质量的因素包括原材料、设备之外，施工人员素质以及关注也会对其产生较大的影响。因此，在后期混凝土搅拌过程中要能够加大关注力度，保证搅拌站混凝土拌和质量达到标准要求。
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论文作者:徐明函
论文发表刊物:《基层建设》2019年第21期
论文发表时间:2019/10/15
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