摘要：螺旋钢管焊接工艺直接影响都相关结构的质量，只有将施工质量维持在较高水平，严格控制焊接施工工艺，才能提高工程质量。有鉴于此，本文中分析螺旋钢管焊接缺陷的原因，给出具体的处理措施。
关键词：螺旋钢管；焊接缺陷；处理措施
螺旋焊管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢材质的钢带，按一定的成型角度卷成管远，然后焊接管缝制成。螺旋焊管主要用于石油原油、天然气的输送管线，其规格用外径乘壁厚表示。螺旋焊管在输送燃气，运输方面发挥很大作用。
1、螺旋钢管焊接缺陷及工艺分析
1.1气孔缺陷
在实际螺旋钢管运行中，在对金属进行焊接中，缺陷最为频发的就是气孔方面的缺陷。如果焊接的部位存在水分或者锈迹，那么，该部位发生严重气孔缺陷的几率就会骤然增大。尤其是在焊接的坡口处，这个部位是最为容易发生气孔缺陷的地方。另外，在进行焊接中，如果焊剂受潮或者含有杂质，很容易发生气孔缺陷。发生气孔缺陷焊接后，需要焊接的地方其可利用的面积，自然就会缩小，同时，气孔缺陷焊接的存在，对于金属构件的强度而言，也会造成较大的破坏，减少金属的致密性。因此，在进行金属焊接中，对于气孔缺陷焊接的检查是非常重要的一个环节。
1.2夹渣缺陷
在焊接的过程中，产生一定数量的熔渣是肯定的，这些焊接中出现的熔渣，很容易在焊缝中残留，继而导致了夹渣缺陷的出现。熔渣的产生和夹渣缺陷产生的原因这两者之间有很大密切的关系。在螺旋钢管焊接中，碱性焊条在螺旋钢管焊接过程中，受到过长的电弧的影响，另外，还有不准确的极性和焊条错位等原因的干扰，通过一定的焊接缝隙时，各种的熔渣也就顺势进入到了焊缝里面，最终导致夹渣缺陷的产生。
1.3咬边缺陷
在进行焊接中，金属焊接的边缘处，往往会有凹陷的情况发生，这种凹陷的情况就是咬边缺陷。在金属焊接中，由于焊接所使用的电流过大，同时，在焊接中由于运条速度极快，且电弧比较长等各种综合性原因的影响，都会引发不同程度咬边缺陷的发生。此外，在焊接轨道不够完整的情况下，实际的焊接位置就有向金属深层发展的趋势，然而，作为填充物金属而言，对于缺口的补充却不能尽善尽美，这种情况，也容易造成咬边缺陷的出现。一旦出现了咬边缺陷，那么，势必会对焊接部件产生一定的不良影响，进一步也就影响到了焊接的质量。因此，在螺旋钢管中，进行金属焊接过程中，要尽可能规避咬边缺陷的出现。
1.4未焊透与未熔合缺陷
在焊接过程中，有些部位并没有完全的焊透，由此导致了焊接的接头根部位置，容易出现各种的不完全熔透现象的发生。在螺旋钢管的焊接中，焊接所使用的焊件和焊缝金属之间，或者焊件和焊缝的中间部位，有未完全熔透的情况存在，这种没有彻底进行熔透的现象，可以称之为未熔合缺陷。对于螺旋钢管而言，在实际的金属焊接过程中，无论是未熔合缺陷还是未焊透的情况，都是较为严重的焊接缺陷的体现。
2、螺旋钢管焊接工艺缺陷的控制
2.1气孔缺陷解决
为了进一步的解决螺旋钢管焊接中的气孔缺陷，要针对性的，根绝气孔缺陷发生的原因，从金属焊接的电流和速度出发，对于焊接问题的发生，需要进行严格的焊接部件质量检查，对于在焊接中所使用的材料，根据焊接所使用材料的储存方法，进行合理的保存，在进行实际的焊接前，对于焊接的部位，进行检查，进一步降低气孔缺陷的发生和出现。
2.2夹渣缺陷解决
在进行实际的焊接中，要对焊接坡口的尺寸进行正确的选择，在焊接中，要注重焊接电流和焊接速度的合理性，对于运条的摆动位置也需要格外的关注。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在实际的焊接中，要注重多层焊接的焊接口的情况，及时的进行焊渣的清理。对于实际焊接中所使用的焊条，也要注意质量的甄选，如果焊条中有偏芯，就不能被使用。
2.3咬边缺陷解决
焊接电流对于焊接质量而言，是非常重要和关键的，焊接的运条手法也需要受到关注，在螺旋钢管金属焊接中，对于电弧长度和焊条角度而言，都需要加以注意，选择合理性的氩弧焊工艺参数，在开始焊接中，要对于速度进行严格的把控。
2.4未焊透与未熔合缺陷解决
为了进一步的规避未焊透现象，且能够减少未熔合缺陷的出现，就需要对于焊接坡口的尺寸进行正确的选择。对于焊接的速度和电流，也要合理的掌握，对于焊接坡口的氧化情况，要及时的给予重视，及时清理氧化皮，定期观察坡口两侧的熔合情况，发现问题及时给予补救。
3、螺旋钢管焊接质量的控制措施
3.1事前控制
事前控制的工作内容有：施工方案制定和审查、焊工资质和能力核查、焊接设备核查、施工材料检查等。首先，施工单位制定焊接专项施工方案和作业指导书，监理单位进行详细审查批复。其次监理单位对焊工资质条件进行核实，看其是否持有国家或行业颁发尚在有效期内的焊工合格证书，且证书所列焊接类别与工程项目要求相对应，核查焊接设备是否符合技术规范要求。业主聘请行业专家对进场焊工进行了试焊能力测试，通过测试的才允许进行实际焊接工作。监理单位对螺旋钢管管和焊接材料进行核查，管材核查内容包括材质证明书是否齐备，管材标识如：炉号、批号、规格等和材质证明书是否对应，管材人库检验记录是否完整，对钢管的几何尺寸的检验未达到要求的处置方式记录，并有明显标识；焊接材料的资料核查内容包括焊接材料的规格要齐全，有出厂合格证和炉批号，人库和出库手续齐全，有抽样复验记录等。
3.2 事中控制
在焊接过程中应执行专业施工方案，保证合格的焊接环境，严格按照作业指导书进行施工。管材人沟槽时应不用钢丝绳直接捆扎，避免把管表面划痕，安放在管架上稳固，使用非金属垫片进行垫隔。焊接采用氢弧焊和手工电弧焊，焊件组对前将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，无裂纹、夹层等缺陷。清除时用螺旋钢管刷子和丙酮刷洗干净。在采用热加工方法加工坡口后，除去坡口表面的氧化皮、熔渣，并将凹凸不平处打磨平整。坡口加工采用电动坡口机加工或车床车制。螺旋钢管焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前采取了防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。焊条、焊剂在使用前按规定进行了烘干，并在使用过程中保持干燥。焊丝使用前清除了其表面的油污、锈蚀等。焊完的焊缝进行了本能洗、钝化。
施工单位的焊接检验员应对焊缝外观质量进行检查，检查焊口的成型状态、表面颜色是否存在咬边、错边、凹坑、飞溅等缺欠情况，并做好各项工序检验记录，包括焊口的位置和焊工号的记录、焊缝坡口和对口间隙的检验记录，焊缝几何尺寸的检验记录，焊缝外观质量的检验记录。监理单位的旁站监理应对重点工序进行检查和抽查，包括钢管对口的检查，坡口有无污迹、豁口、电弧灼伤、水迹，管口的圆度、直径的偏差、对口间隙、错口量等。
4、结语
总之，为了进一步确保螺旋钢管正常运行，在螺旋钢管的金属焊接中，要对存在的各种缺陷进行规避，在管理上要严格进行焊接材料的保存，对于实际的焊接人员来说，要进一步提高其工作的专业性，对焊接部位，进行定期的检查，发现问题，及时进行补救，由此，才能确保焊接工作的正常性进行。
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论文作者:岳福
论文发表刊物:《电力设备》2018年第17期
论文发表时间:2018/10/18
标签：缺陷论文; 气孔论文; 螺旋钢管论文; 金属论文; 焊条论文; 发生论文; 电弧论文; 《电力设备》2018年第17期论文;