大庆石化分公司炼油厂调度室
炼油厂中应用的热换器的性能会对装置在实际应用过程中的稳定性，以及经济性产生直接影响。此外，还对对炼油厂在运行过程中的稳定、安全产生影响。近几年，由于原油酸值的增加，在实际生产过程中的应用的热换器遭受到的腐蚀变得更加严重，为了确保热换器在应用中性能不会受到影响，应当做好对热换器防护措施的分析。
1 腐蚀对炼油厂中热换器性能的影响
炼油厂中应用的热换器都是利用金属材料制作而成的，在进行热换时，会发生电化学腐蚀，电解质溶液会溶解碳钢材料，从而形成原电池，此时会腐蚀热换器。此外，循环的氯化物也会对腐蚀热换器，流体中含有氯化氢和硫化氢，这两种物质都容易溶解在水中，最终会形成酸性较强的溶液，会使热换器遭受到腐蚀，对热换器的性能遭受破坏，影响其性能与应用。
应力腐蚀情况的存在会致使热换器中出现裂纹，此时，热换器在应用中会出现泄漏情况，导致其运行出现异常情况[1]。应力腐蚀是一种对热换器性能造成影响最为严重的一种腐蚀方式，该腐蚀的发生主要以离子产生的应力为主，氯离子应力腐蚀、氢腐蚀等各种不同类型的腐蚀，都会对热换器在实际运行中的安全性造成不良影响。
热换器中流通的介质主要包括原料油和处理后成品有间运行热能的具体交换。从实际情况来看，原料油中含有对腐蚀热换器的介质成分更高，会腐蚀热换器，对热换器造成破坏，从而会影响热换器的性能。在应用热换器中要定期做好相应的保养工作，减缓热换器遭受到的腐蚀，保证热换器在应用期间不会出现安全问题，达到热换效果，从而确保炼油厂在生产过程中的安全性。
热换器在炼油厂中应用会遭受腐蚀，因此，要采取合理的措施，完成相应的腐蚀防护，从而延长热换器在具体应用过程中的寿命，降低生产成本，使换热效果能够得到提高，实现对热能的合理应用，加快炼油厂在具体发展过程中的进步速度。
2 做好换热设备的选择
在进行炼油厂中热换设备的选择时，要对炼油厂的具体情况进行详细分析，合理优化热换器应用制造的材质，使热换器的制造质量可以得到提升，从而满足生产的具体需求。利用涂层方式对热换器金属材料进行处理，从而使热换器在应用中的耐腐蚀性的特点可以得到进一步提高，减缓热换器的腐蚀速度，进而使热换器在具体应用的热换效果能够得到进一步提升，确保炼油厂在具体生产中，不会出现任何安全问题，保证实际生产工作的顺利进行。
在设计热换器和生产过程中，选择的材料必须要具有较强的耐腐蚀性，应当通过耐腐蚀性能较强的合金材料代替普通碳钢材料，在实际问题分析中，要才耐热、耐腐蚀、性价比等多个方面对问题进行思考，最终完成对热换器的选材，满足炼油化工生产工艺的具体要求。
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3 采用合理的防腐措施处理热换器
针对热换器内壁的涂层处理，要选择最佳的涂料层，在热换器内壁形成一层良好的保护膜，依据特定厚度，完成相应的涂层处理工作，通过该方式，实现对热换器的保护，避免其在应用过程中，遭受严重腐蚀，在处理中，要不断优化涂装技术，确保涂层的防腐效果可以达到最佳。工作人员在检修高温的油品热换器期间，利用对吹扫作用进行合理应用，只有这样，才能达到相应的检修质量标准。
由此可见，在具体作业过程中，应当对镀层技术措施进行研究，并且要做好相应的开发工作，从而使涂层容易发生脱落问题得到解决[2]。通过对化学镀镍技术的合理应用，对热换器金属材料进行镀层，使热换器的耐腐蚀性性能能够得到进一步提高。热换器在应用过程中，耐高温性能得到提升，可以使热换器中的结垢能够得到合理抑制，保证热换器的换热性能可以处于最低价状态。
此外，在保护过程中，也可以采用牺牲阳极的阴极保护方法完成相应的保护工作，完成对热换器腐蚀情况的科学处理，该方法在具体应用过程中取得了不错的效果。通常情况下，选择锌材料作为牺牲阳极的材料，使热换器在应用过程中遭受到的腐蚀速度会变得缓慢，保证热换器的性能的不会遭受破坏。对于热换器在运行中采用的防腐措施，应当及时做好相应的检查，以及维护工作，例如，针对牺牲的阳极的阴极，要采取相应的措施进行保护，对阳极锌材料的减少情况进行检测，并且要依据检测情况，定期完成相应的更换，从而确保阴极的保护效果始终都能够处于最佳状态，达到防腐效果，使热换器的耐腐蚀性特点能够得到充分发挥，确保生产作业的顺利进行[3]。
4 生产工艺防腐的有效措施
炼油厂生产过程中，为了降低热换器遭受到的腐蚀程度，工作人员要对炼油厂采用的具体生产工艺进行管理，预处理原材料，减少原材料中会对热换器造成腐蚀的介质的含量，从而使原料能够得到净化，提高热换器在应用中抵抗腐蚀的能力。对自动监测系统进行应用，在炼油厂生产过程中应用的各项设备，特别是热换器进行监测管理，并且要设置相应的预警制度。系统在运行过程中，如果监测到热换器遭受到了腐蚀，要立即预警，并且做好相应的处理工作。采取合理的检修措施，使热换器的的运行能够恢复到最佳状态，以免因为腐蚀导致热换器在应用期间出现泄漏，导致热换效果受到影响，造成热能损失，增加成本。因此，要改进热换器，检测热换器绝缘层，发现问题及时处理，确保热换器性能始终都处于最佳状态。
5 结束语：
通过对炼油厂中应用的热换器防腐措施的研究，采取合理的措施完成对热换器的处理，从而使热换器在应用过程中的耐腐蚀性能能够得到进一步提升，延长换热器在具体应用中的寿命，从而使炼油厂在具体运行过程中的经济效益可以得到进一步提高。
参考文献：
[1]李家鹏.炼油厂循环水换热器结垢腐蚀现状及原因分析[J].化工管理,2018(17):245.
[2]盛杰.炼油厂换热器腐蚀机理分析及防护探讨[J].化工管理,2017(30):199.
[3]王晓军,石荣,朱文胜,缪磊.炼油厂重催装置换热器管束的泄漏原因[J].腐蚀与防护,2017,38(09):737-739.
论文作者:李俊峰
论文发表刊物:《科技尚品》2018年第12期
论文发表时间:2019/7/18
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