摘要：针对Φ57×3.9mm；zecor不锈钢薄壁管的焊接特点及工艺焊接；包括坡口选用；工艺参数；操作技术；化学成份和对结合现场施工分析论述zecor不锈钢薄壁管的焊接过程
关键词：zecor不锈钢；薄壁管；焊接工艺
前 言
在电力装置中zecor不锈钢是一种最新型钢材。抗腐蚀性能（特别是在高强硫酸介质中）明显优于普通不锈钢。在电力装置施工中都处在很重要的位置，其对焊接性能的要求高于一般奥氏体不锈钢的焊接要求。焊缝要求100%RT。所以要选择焊接经验丰富的奥氏体不锈钢焊工，经zecor材质培训和考试合格后，才能持证上岗进行焊接作业。
1焊接性分析
1.1化学成分
Zecor不锈钢的化学成分
2焊接工艺
2.1工艺参数及电特性
2.2焊接方法
zecor不锈钢薄管全部采用GTAW焊接，直流正极性。
2.3焊接设备
焊机采用高频引弧焊机，直流正极性，钨极直径Φ2.5mm，钨极端头用磨光机磨出锥形，采用大喷嘴。
2.4气体保护
焊接保护气的采用氩气，气体99.99%氩气进行保护，保护气采用成品合格99.99%氩气，要求生产的成品氩气不能低于 99.99%。
2.5环境要求
zecor 不锈钢焊接要求环境清洁。无铁离子污染，预置工作将在室内进行，地面采用胶皮隔离、安装必须做好环境保护。采用防风防尘设施，所有接触zecor不锈钢焊接坡口的焊材工具、手套、都必须无铁污染，坡口加工及坡口清理。焊丝清理：采用坡口机加工坡口，坡口角度为单边30o±5o，钝边0-0.5mm，单面坡口，焊丝用沾丙铜（或无水乙醉）的海绵擦拭干净。
2.6焊接措施
尽量采用多层多道焊，因为后续焊道对前层焊道有热处理作用，使焊接接头的组织和性能显著改善，而最后一道焊缝处于非工作介质面，因为对焊接接头影响不大，保护气采用99. 99%的氩气保护气。因为焊接根部保护气体中加大一点氩气，由于采用多层多道焊工艺，焊接材料中含N量与母材相比是比较小，而最后一道焊缝处于非工作介质面，因此对焊接接头影响不大，采用合适的线能量焊接。
2.7坡口的组对及点焊
坡口组对前应仔细检査坡口管径是否相同，错口应控制在0.5mm-1mm之间，点焊时，应采用与正式的焊接工艺相同，点焊长度为7-8mm，高度为2-3mm。点焊时，点焊点应为过桥形式，不应焊透，以防内部氧化，点焊电流不易过大，点焊时应点组对管子的上部及两侧，应为三点点焊，从第四点起焊，当焊到点焊时。应将其打磨掉，并清理干净，焊缝组对间隙应控制在2.0mm-2.5mm，间隙不应过大，并留有0-0.5mm 的钝边。
2.8 zecor 不锈钢的焊接操作
zecor不锈钢焊接时，应采用正反面气体保护焊，正面背面都应采用99.99%氩气进行保护，焊接前不得在焊件表面引弧和试验电流，焊接时应按指定的焊接作业指导书施焊，在焊接管子前，在管子两端用布或胶皮封好。并留有进气孔和排气孔，焊缝间隙用胶布贴好，并留有20-30mm间隙，使管子内部的空气能够排出。
确保焊缝内部的气体保护效果，对99.99%氩气施焊的焊道最好为金黄色，稍差一些为黄铜色，尽量减少焊缝发蓝，杜绝焊道发灰、发黑，并严格控制层间温度，控制熔池的红热状态下停留时间。
一般来讲，只要保证在5-15秒时间内熔池由红转至常规颜色，就能达到要求，打底焊的层间温度不应大于100℃。可用远红外激光测温仪测量，当层间温度小于100℃时，才能进行表面的焊接。焊接电流不能超过打底焊的电流，焊第二层必须清理前一道焊道。除消除杂质外，连氧化色也需磨去，焊缝内部余高应控 制在0.5mm-lmm焊缝收弧时应将弧坑填满，多层大道焊的层间接头应相互错开。
2.9焊后清理和焊接检验
zecor不锈钢的焊后清理也很重要，氧化色必须清除，因为氧化色下面就是贫铬层，若不去除将会导致耐蚀性耐高强硫酸下降，去除氧化色可用专用不锈钢丝刷趁热擦刷。也可用酸或酸洗膏清洗。去除焊接飞溅，打磨收起弧点，去除咬边和粗毛刺。可用较细的砂轮片或抛光砂轮片研磨，杜绝粗糙打磨痕迹，否则易造成缝隙腐蚀，油污着色剂，色笔印，灰尘的清洗，所有这些表面满天飞染物均有可能成为孔蚀缝隙腐蚀的起始点，可用硝酸＋氢氟酸酸洗，清水冲洗干净，焊工应对焊好的焊道表面进行清理，要求外观良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊脚高度符合设计规定外形平稳过渡，焊缝不允许咬边、裂纹、未焊透、气孔、夹渣存在，焊缝余高，当壁厚小于5mm时，为0-1.5mm，当壁厚大于5mm时为l-2mm。射线探伤方法按《压力容器无损检测》JB4730-g4执行，所有焊道必须进行硬度测定，测定为母材-HAZ-焊道-HAZ-母材。
3焊接工艺评定
工程zecor不锈钢厚度为3.9mm，焊接工艺评定做UNS.zecor 一套，母材规格Φ59×3.9mm，采用ERzecor焊丝进行焊接，检验项目为拉伸、弯曲，低温冲击（-40℃）硬度，Fecl3腐蚀试验，金相试验，所有试验项目均达到合格标准。
4结束语
采用上述焊接工艺和焊接操作要领，在电力装置中取得了预置RT 100%。安装RT 99.5%合格很好的成绩，以上是一些体会，还有许多需要学习的地方。
论文作者:吉建生
论文发表刊物:《防护工程》2019年第3期
论文发表时间:2019/5/21
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