摘要：随着现代化选煤企业的发展，对设备的可靠性及故障停机率都有了严格的要求。作为选煤系统中主要动力提供设备的电动机，对它的可靠性要求那是可想而知的。本文主要介绍了选煤厂电机设备维护和保养的意义，电机常见的故障分析及处理，电机设备的维护与保养措施。
关键词：选煤；常见故障；电动机
一、选煤厂电机设备的保养和维护的重要意义
目前，随着洗选加工技术的发展，洗选加工机电设备已向大型化、自动化方向发展。工艺流程设计时，已不再考虑备用设备，这给机电设备维护管理提出了更高要求。设备的维护管理，虽不产生直接的经济效益，但对延长设备的使用寿命，充分发挥设备的潜力，提高设备的完好率，降低设备维修成本有着不可忽视的作用。设备维护管理是选煤厂的一项基础工作，只有设备正常运行，选煤生产才能顺利实现。
同时煤矿是高危行业，提高机电设备自身的安全可靠程度和自动化程度，最大减少用人，也是实现厂矿长治久安的关键所在。因此机电设备的保养和维护，对选煤厂的和谐发展也有着关键的意义。
二、电机故障及其处理
电机故障是皮带运输机中常见的故障类型，也是最容易发现和处理的问题。一般而言，只要对电机有足够的了解，就能够准确的进行判断。在电机正常工作中，可以通过摸、听、闻等方法来定性的判断电机工作正常与否。
1、通电后电机不转动
通电后常见故障及其处理方法分析电机故障的出现，会影响电机运行的质量。电机通电后，会出现一些较为明显的故障，总结起来包括：
故障分析：电机在通电之后，不转动，但同时没有异常响声以及异常味道、冒烟等。 针对此类故障，通常涵盖了四方面的原因：
（1）电源未通，表现为最少两相电源未通；
（2）最少有两相熔丝发生熔断；
（3）过流继电器调得偏小，在设备接线控制上存在失误等。
处理方法：针对上述故障，有必要对电源回路开关进行检查，同时对熔丝以及接线盒部位进行检查，看有无断点，如果有进行相应的修复作业；并且需对熔丝的型号以及熔断的原因进行分析，进一步更换全新的熔丝。 此外，对继电器定值和电动机之间的配合进行合理调整，对电机接线进行合理的改进。
2、通电后电机不转动，同时发生熔丝烧断问题
故障分析：
上述分析的是单纯的通电后电机不转动故障，在实际工作中还可能出现通电之后电机不转动，同时发生熔丝烧断的问题。 针对此类故障，主要是因为电机缺少一相电源，或者定干线圈一相反接，定子采取了绕组接地的方式；此外，在熔丝截面偏小以及电源线短路的状况也容易出现此类故障。
处理方法：
针对以上故障，主要的处理方法为：对刀闸进行检查，看有无一相没有合好，与此同时可能电源回路存在一相断线；如果刀闸表现为合好，那么可能存在短路点，或存在接地情况；这样，便需将误接点查找出来，进一步对接地点才去有效消除措施，从俄国人使电机能够恢复正常的工作。
3、电机接地故障及其处理方法分析
故障分析：
实质上，在上述分析过程中已经初步提到了电机接地故障，针对电机接地故障来说，大部分是由于电机的某一个绝缘部位受到损坏，或者若干个绝缘部分受到损坏，在这样的情况下，便会使绝缘的强度大大降低，进一步导致电击穿地故障的出现。总结起来，电机接地故障的具体原因包括：
（1）绝缘热出现老化。 对于电机来说，在长时间使用的情况下，或者在时常超负荷运行的情况下，会致使绕组。引线的绝缘热出现老化的情况，例如：绝缘枯焦、发黑以及剥落等等，进一步使绝缘强度降低，甚至完全丧失，最终导致电击穿接地故障的发生。
（2）机械性损伤。主要表现为，在嵌线过程中，主绝缘遭遇外伤，线圈基于槽内发生松动情况，端部绑扎不够牢固，在冷却介质当中存在偏多的尘粒，进一步导致电动机在运行过程中，出现线圈振动以及摩擦的状况，最终使主绝缘受到损坏。
（3）局部烧损。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆 因为存在轴承损坏故障以及机械故障灯，使定子和转子之间相互摩擦，铁心形成局部高温，在主绝缘倍烧坏的情况下发生接地故障。
（4）铁磁遭遇损坏。在槽内部，或者在线圈之上存在铁磁物质，基于交变磁通的情况下发生振动，在绝缘被磨破的情况，如果铁磁物质偏大，则会使涡流产生，进一步使绝缘受到局部热损坏等。
处理方法：
针对电机接地故障，便有必要采取行之有效的判断方法。 总结起来，有关电机接地故障的判断方法包括：
（1）摇表法。该方法，即应用摇表对绕组、电源等，进一步对地绝缘电阻进行测量，如果摇表中电阻显示为零，那么表示出现接地故障；无穷大，表示未接地。 此类方法具备快捷、方便的优势，在接地故障判断故障中较为常用，在将接地点查找出来的情况下，便能够进一步针对此类接地故障采取有效的修复措施。
（2）校验灯法。 采取此类判断方法，需将端盖拆下来，然后将转子抽出，将各相绕组拆开之后，把一只灯泡串接至被测绕组一端与电动机外壳之间， 然后基于被测绕组两端将交流电压接入，如果灯泡发红，那么表示绝缘效果差，此类故障称之为“ 虚接”；如果灯泡发亮，那么表示存在绕组接地，此类故障称之为“ 实接”。
4、电机运行振动故障及过热故障及处理方法
电机运行振动故障及处理电机运行过程中， 可能出现振动过大故障。针对这部分故障，首先由必要把电动机与机械传动部分脱开，然后对电动机起动。如果振动排除，则表示属于机械故障，反之则为电动机故障。 总结起来，机座不牢固、电动机和减速箱不同心以及轴承受到损坏等情况下，便会出现振动偏大故障。针对此类故障，需做好电机机座的调整工作，进一步对电机机座进行牢固处理。
导致电机过热的原因包括
（1）电源电压偏高，导致铁芯发热增高；
（2）电源电压偏低，电动机带额定负载运行， 在电流偏大的情况下，导致绕组出现发热问题；
（3）电动机过载，或者发生频繁的起动状况。
三、选煤厂机电设备的保养和维护的具体措施
1、对新设备要做好保养工作
这里所说的新设备包括新安装的设备或大修完的设备。此时应做的首要工作是紧固。当安装后运行了一个生产班后，首先应坚固各处的连接螺丝，因为经过一个生产班的运转，各处的螺丝发生了配合作用，因而必然发生松动，及时坚固后，可保证其必要的连接强度，这项工作做好了，可避免许多大修之后的再修理。
2、多方面入手保证设备正常运行
在使用方面，操作人员除了按规程操作之外，还应当熟知设备的性能、参数及内部结构，否则，将很难用好设备。误操作是损坏设备的一个重要原因，因此，应当严禁误操作。机械传动系统是一个完整的有机体，电机功率多大，其传动机构的机械强度多大，以及所能带动的负荷多大是通过精心设计而得来的。如果超过了额定值，则会损坏某些零件，比如齿轮、密封件等。
3、做好计划检修
由于选煤厂机电设备检修工作的特殊性，检修工作分为现场检修和计划检修。现场检修，是以机电值班人员在设备运行过程中发现的问题为依据而提出的检修要求，是一种被动的检修；计划检修，则是预防性检修，是一项保证设备性能和完好的重要工作。所以，计划检修是检修工作的重点，我们的管理工作应主要放在计划检修上。
结语
大型、高效、耐用的选煤机电设备,已成为现代化煤矿企业生产中越来越不可缺少的一部分.只有做好机电设备的保养、维护和检修工作,才能确保其运行良好,从而充分发挥其性能和作用.
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论文作者:冯小平,张定智
论文发表刊物:《电力设备》2019年第1期
论文发表时间:2019/6/21
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