摘要：机械制造业是我社会经济发展的重要支柱。随着我国工业技术与高新技术的不断发展，各个领域的生产制造活动都趋向于智能化。其中自动化操控技术生产制造活动中的应用程度较高，推动了工作效率与品质的不断提高。本文首先分析现代自动化机械加工制造系统的构成及其运行原理，而后简单阐述其大致发展趋势。
关键词：机械加工；自动化技术；技术应用
1导言
近年来，科技水平不断提高，尤其是自动化技术，被广泛应用。在机械加工制造领域，采用自动化技术，执行制造任务，推动着机械加工制造行业朝向智能化方向发展，逐渐实现自主生产。不过当前此项技术的应用，还存在着不足，需要加以完善和优化。基于此，深度分析此课题，有重要的意义。
2自动化技术的基本概念和特点
自动化技术的概念随着时代发展也随之变化，最初的概念是机械脱离人工而自动进行生产的过程；随着科技的发展，现在自动化技术的概念是将信息技术和机械加工制造相结合，实现生产自动化的过程。自动化的主要特点主要分为以下三个部分：
2.1生产货物的效率高
在国家经济和世界经济不断发展的大背景下，自动化技术的重要性不言而喻，在过去的历史当中，主要使用传统的机械制造技术。传统的技术虽然给世界带来了巨大的变化，但是已经跟不上现在时代的发展，自动化技术应运而生，能够在提升生产效率的同时推动社会和经济进一步发展。自动化技术可以节约企业的时间和成本，能够在激烈的技术竞争的过程中占据一席之地。
2.2自动化系统较稳定
自动化技术在机械加工制造中应用，能够提高系统的安全和稳定性。首先自动化技术的系统能够提供更好的性价比，与传统的设备以及其他设备来说更有优势，能够减少商品制造的时间，提高产品的质量和稳定性。其次，自动化系统的操作方法更加快捷和方便，能够让员工迅速掌握，在安全操作的基础上减少操作的流程和步骤，这是自动系统的显著特征。
2.3劳动模式先进
自动化技术要求在最短的时间内实现发展方式的最大化，在现实操作过程当中，已经不需要按照传统的方式由专门的人员操作，只需要按照操作手册和图纸进行操作，这样可以减少人力资源的消耗和资源的浪费。在后续的系统维护过程中能过通过基础的知识能够快速上手，这样可以减少工作人员的工作压力，同时减少环境和资源的消耗。
3现代自动化机械加工制造系统的构成及其运行原理
3.1机械加工制造设备及其运作系统
当前机械加工设备及其生产系统的自动化操将传统生产理念进行了更为优良的拓展，提高机械零件加工的生产效率与产品精度是核心问题。而由于进出口业务，即应切实满足当前市场对产品品控的高标准要求。因此首先是对单机设备的智能化革新，现已初步实信息化控制技术，机床与辅助设备支持的技术人员通过计算机编程而实现生产线的自动操作，而实现产品的自动化生产。其次，根据不同类型的企业生产特点，而设计对应的生产单元、加工中心以及生产线，都一并融入传感技术等。基于硬性程序的支撑而实现机械加工流程的自动化运作，在一系列自动化技术的前提保障下，柔性制造单元与柔性生产线优化了大型企业的生产模式，降低了人工、时间成本等综合成本，更高效、风险更低的特性，即更好地适应市场需求，提升其核心竞争力。
3.2信息系统及其原理
实现机械加工制造过程的动态控制，其保障核心即是信息系统，而同时也企业各部门进行信息交互运用的枢纽站。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆首先，信息系统的数据库整合存储了所有部门的信息和数据，且基于设计、生产与营销等部门的现实需求，处理不同且与之对应的信息。其次，信息系统通过管理控制网络，各部门之间可实现在线信息共享，相关的生产管理和技术服务人员可通过终端设备远程获取且控制所需信息，继而更高效开展工作。例如设计和研发人员的职能，基于信息系统的线上操作及其软件的各项功能，进行线上处理如CAD同步设计部门实时进行产品结构、工艺的设计。而生产管理部门则可以实时调动各方面信息，合理分配资源、分配生产加工任务。
3.3全过程管理调度的自动化系统
生产过程中，对相关任务计划进行设计、调控与优化，对于机械加工制造企业来说是关键点所在，通常决定着企业所有生产、管理资源的分配是否切实、合理。而机械生产系统中的调度自动化功能，可基于信息系统中的各项信息资源，再结合企业的生产规划方案，日常管理中对各项生产计划进行实时动态管理以及优化、调整，继而更全面、更深入且灵活运用地安排生产管理工作。同时，对生产规划方案也能起到一定的宏观调控作用。
3.4物料传送系统中自动化技术的应用
物料传送是机械加工制造的重要环节，连带到产品加工的每个环节。原材料与半成品、辅助加工设备与成品的流转，都交由物料传送系统完成。而自动化生产系统中，现阶段主要是应用智能机器人、自动化传送带与立体仓库，由信息系统基于生产需求而自动化调配与输送物资。系统与加工设备之间的联合运作，可实现设备自动更换刀具与模具等等，进一步降低加工设备的运行对人工操作的依赖程度。实际机械加工制造过程中，设备通过应用实时监控系统，可实现根据生产需要动态调节运行参数，自动切换工作状态以及辅助加工硬件的更换，显著提升整体运作效率。
4机械加工制造中自动化技术的发展趋势简析
从自动化的应用趋势来说，其将会朝向以下方向发展：（1）智能化。未来的自动化技术，主要朝向智能机械化方向发展，通过融合人工智能技术，实现设备管理的信息化以及智能化，提高生产的效率。（2）超精密研磨技术。随着市场对产品品质要求的不断提升，现有的研磨技术等，难以达到生产要求，因此超研磨技术应运而生，被广泛应用。（3）模具成型技术。在机械加工制造实践中，采用模具成型技术手段，能够增加模具的精准度，成为自动化技术应用的主要趋势。
目前来说，机械加工制造中自动化技术的应用作用，尚未完全发挥，还需要提高技术的应用水平。这需要从以下方面加大投入力度：（1）加大相关技术的研究。目前来说，此技术集成了精密技术和智能技术以及自动化技术等，成为了综合性技术，不过为了适应不断提高的机械加工制造标准，还需要加强理论和实践的研究，积极创新和提高自动化技术水平，强化技术的技能水平。（2）加大相关技术的人才培养力度。从机械加工制造自动化发展的角度来说，若想实现快速稳定持续化发展，必须要注重技术的创新和升级。这需要加大技术的研究投入力度，除此之外还要加大相关技术的人才培养。在具体实践中通过构建完善的人才培养机制，运用技能考核制度以及奖惩制度等，提高人才培养水平，推动机械加工制造自动化发展。
结束语
综上所述，在全球经济发展日益激烈的情况下，机械加工制造行业受到了前所未有的挑战，但是挑战往往伴随着机遇，激烈的竞争为科技的发展创造了条件，未来自动化技术在机械加工制造行业当中的作用将会日益凸显，功能性将会日益增强，所以应该增加政策、技术和资金的支持，推动与新科技的结合，积极改革创新，不断降低自动化技术的学习门槛，为机械加工制造行业的发展打下坚实基础。
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论文作者:刘佳
论文发表刊物:《基层建设》2019年第26期
论文发表时间:2019/12/18
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