摘要：在火电厂热力系统中，存在较多的管道，这对这些管道进行安装施工时，需要按照一定工艺流程进行，还要保证安装的质量符合《电力建设施工技术规范》、《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统等相关标准，这样才能保证火电厂热力系统的正常运行。本文对火电厂热力系统管道的构成进行了介绍，还对火电厂热力系统管道安装施工的具体流程以及施工技术进行了分析，希望对相关工作人员有所帮助。
关键词：火电厂；热力系统；管道安装；严密性检验
一、火电厂热力系统管道的构成
1.1高压管道
火电厂的高压管道，主要包括锅炉过热器出口主汽管、主蒸汽管至汽轮机主汽门管道、主蒸汽管至减压减温器入口管道、主给水管道从给水泵出口到锅炉管道等。
1.2中低压管道系统
中低压管道系统包括除氧给水管道系统、回热抽汽系统、凝结水系统、抽真空系统、冷却水系统等。除氧给水管道系统包括主给水管、过热蒸汽减温器、减压减温器、减温器喷水管道、除氧器加热蒸汽管、二次蒸汽管、补给水管、凝水管等管道；回热抽汽系统包括汽机具有三级抽汽，一级抽汽至减温器出口供热用户，二级抽汽是除氧器汽源，还作为工业抽汽，三级抽汽向低加供汽；凝结水系统包括从凝汽器到2台凝结水泵，到1台轴封加热器，到1台低压加热器，再到除氧器之间的管道；抽真空系统管道包括两级射汽抽气器、启动抽气器的管道；冷却水系统管道包括从循环水泵房来水，一路经滤水器供冷油器，一路进凝汽器，回水至冷却塔之间的管道。
1.3高中低压管道疏水系统
高中低压管道疏水系统管道包括主蒸汽、中压蒸汽、减压减温器、减温器疏水管道，至疏水膨胀箱。
1.4循环水系统管道
循环水系统管道包括循环水泵房管道、循环冷却水加药系统管道和循环水管道（循环冷却水供水管从循环水泵房至汽机凝汽器，回水管从汽机凝汽器至循环水泵房）等。
二、火电厂热力系统管道的安装施工
2.1管道的施工流程
火电厂热力管道的安装施工流程为：支吊架进厂→外观、光谱等检验→支吊架安装→管道运至组合场→外观、内部、材质检验→几何尺寸复查→管件组合、焊接、检验→运输到厂房→吊装→对口→焊接→热处理及无损探伤→支吊架管部安装→支吊架调整→管道吹扫及冲洗。
2.2安装施工准备工作
在安装施工前，首先要熟悉施工图纸，进行图纸会审，并将发现的问题提交业主、监理和设计院，协商解决。认真听取设计单位的技术交底，避免施工中发生错误；根据以往工程施工中出现的问题，对高压管道进行地面配制。结合现场施工环境，避免出现过重或过长的组合管件，给现场施工带来困难，同时严格复查立管支吊架的卡块位置和吊杆长度；根据施工图纸列出材料清单，按施工进度准备相关材料及配件。
检查系统连接的锅炉设备是否具备接口条件，各层平台是否具备管道安装条件，设备接口和管道口径是否一致；高压管道和管件到货后，委托金相进行材质复检，壁厚检测和焊口无损检验；根据起重机械、现场安装位置和组件重量，准备各种规格的钢丝绳、倒链等工器具及搭设组合场；根据管道的壁厚、直径，准备好相应的坡口、打磨机具；施工前与相关专业办好工序交接手续。特别是与焊接专业交接时，认真填写焊接委托单，标明施工图号、管子规格、材质、温度和压力等，以免用错焊材等。
2.3支吊架的安装
高压管道的支架和吊架的安装严格按支吊架设计图进行，尺寸和吊点一定要正确。按设计要求正确装设支吊架的偏移方向及尺寸。导向支架和滑动支架的滑动面做到洁净、平整，使活动零件与支承件接触良好，以保证管道的自由膨胀。固定支架安装要牢固可靠，恒力吊架要按图纸说明书进行安装。支吊架根部采用机械切割，并打磨光滑，焊接形式严格按设计要求进行。管道支吊架安装结束后，应及时进行固定和调整工作。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆蒸汽管道吹扫前、水系统运行前，所有支吊架进行全方位调整。整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销在系统安装结束、严密性试验及保温完毕后再拆除。恒吊按设计要求进行安装、调整。支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。
2.4管道的安装
保证汽水系统的清洁度，所有高压管道在安装前用压缩空气吹净，管道焊接时采用氩弧焊打底施工工艺。管口随时进行封堵，做到防雨水侵蚀，防杂物进入。高压管道对口时，需采用填加物方法点焊固定，填加物材质应与母材一致；当去除临时填加物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净、打磨修整。
管道对口时，根据管子的直径，制作专用对口卡子，对口时要保证间隙、平直度、对口时错口量应符合规范要求，对于壁厚偏差较大造成内、外壁错口量较大的，应按规范要求加工过渡区。炉侧高压管道采用炉侧机械吊装到位，汽机房内采用行车起吊，配合倒链等工具吊装到位。与设备、汽缸连接的管道安装到最后一个支吊架时，管道进行临时封口；待汽缸正式就位后，具备管道连接条件时，再进行管道安装。管道安装必须在自由状态下无应力对接。
管道组合件起吊时，技术人员要核查组件重量，以选择合适的起吊工具和钢丝绳等。管道安装的坡度，倾斜方向符合图纸设计要求。
2.5系统的检查
检查管道系统的标高、走向、坡度是否符合设计要求；检查系统焊缝是否有漏焊情况；焊疤清理、打磨情况；检查支吊架安装是否符合设计和规范要求，支吊架调整后，弹簧是否在规定值内；检查疏放水、放气等小管道布置是否美观，并符合设计要求。
2.6系统严密性的检验
所有水系统都要进行严密性试验。管道单个系统安装完毕后，及时进行水压试验。根据图纸要求压力进行试验。水压试验要求：管道升压至试验压力时，观察压力表10分钟，无压降；降压至设计压力，对管道系统进行全面检查，无渗漏。
水冲洗，水冲洗是水介质管道广泛采用的冲洗方式。水冲洗系统有：炉前冲洗：除氧器→低压给水管道→给水泵→省煤器入口前主给水管道→凝结水管道→低压加热器→除氧器；开式和闭式水系统冲洗：各用户系统短接，启动循环冷却水泵（或闭式泵），冲洗冷却水系统，冷却水排放至水质合格。
蒸汽吹扫，锅炉吹管吹扫主蒸汽管。轴封供汽管道在进主机前断开，连接临时管至主厂房外进行吹扫。
三、实际施工过程中要注意的问题
1.小管道穿墙和穿楼板的工艺处理：对于此类管道的穿越土建基础需在管道外侧安装套管，预留出膨胀空间，利于检修和管道热状态下应力的释放。
2.安装不锈钢管道的支吊架时，仍然未按不锈钢管与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过500ppm的非金属垫片，防止不锈钢管与碳钢直接接触。
3.阀门泄露问题：在整套启动和机组168运行中，阀门盘根泄露问题特别突出。比如：锅炉主给水操作台的阀门盘根、抽汽逆止阀盘根、高加电动闸阀盘根等，在机组升负荷过程中虽然已按规定热紧了螺栓，但是还是存在泄露的现象，而大多数阀门为进口阀门，在安装前是不需要检修的，一旦在运行出问题很难处理；另有一些阀门在试压检修中细致工作未到位，比如需在阀杆加油或注油，清理阀杆内部，更换阀门盘根等，造成在运行中阀门卡塞，阀门卡塞时间过长不能处理的话，将威胁到机组的正常运行；所以需重视阀门检修工作，培养阀门检修和维护专业技术人员，应严格要求阀门检修人员认真对待每个阀门的缺陷，要杜绝在检修时未处理的小问题，带到安装后成为影响机组运行的潜在危害，应实行阀门检修记名制。
结语
总之，火电厂热力系统管道安装是一项很重要的工程，在过程中必须控制好施工工艺以及质量验收，保证系统内部洁净，安装质量优良，才能确保机组安全、稳定地运行。
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[3]玄黎升.论火电厂热力系统的管道安装施工[J].电子制作，2014（22）：157-157.
论文作者:史可新
论文发表刊物:《电力设备》2018年第26期
论文发表时间:2019/1/17
标签：管道论文; 吊架论文; 系统论文; 火电厂论文; 阀门论文; 热力论文; 蒸汽论文; 《电力设备》2018年第26期论文;