摘要：钢筋套筒灌浆连接主要用于装配式高层建筑预制构件竖向连接，是一种在金属套筒中插入单根带肋钢筋并注入灌浆料拌合物，通过拌合物硬化形成整体并实现传力的钢筋对接连接方式。
关键词：装配式；高层建筑；套筒灌浆；施工技术
引言
现有的预制构件竖向连接方式主要有半灌浆套筒连接和圈灌浆套筒连接，二者之间的主要区别在于：半灌浆连接通常是上端钢筋采用直螺纹、下端钢筋通过灌浆料与灌浆套筒进行连接。一般用于预制剪力墙、框架柱主筋连接。全灌浆连接是两端钢筋均通过灌浆料与套筒进行的连接。一般用于预制框架梁主筋的连接。
1灌浆施工控制措施分析
1.1施工面准备
1.1.1转换层钢筋定位
工程实践中，技术人员对转换层施工面的钢筋定位预埋技术进行了探索，目前常用的有效做法是制作、预埋定位钢板进行连接。
1.1.2施工面分仓定位
预制剪力墙底部与楼面之间预留水平接缝，接缝高度不宜小于20mm，一般以水泥基灌浆料或坐浆料填实。接缝高度一般通过制作混凝土垫块进行控制。本工程预制与装配构件配套的长条形垫块，同时起到控制接缝高度、分仓定位、固定防水PE棒的作用。在叠合楼板浇筑完成时，及时对装配构件连接面进行拉毛处理。在预制构件吊装前的定位放线阶段安装预制的分仓垫块。分仓垫块的设计制作与装配式构件尺寸、型号配套，并考虑设置PE棒安装槽。安装分仓垫块时，根据钢筋套筒位置，均匀设置分仓区间、控制各分仓垫块顶面标高及顶面平整度，以便于估算各分仓空间灌浆料用量，使各分仓空间灌浆料用量基本相同。
1.1.3气压清孔及水平缝封堵
预制构件吊装完成后，利用高强度水泥砂浆进行水平缝封堵。水平缝封堵前，进行首次气压清孔，对分仓水平缝及灌浆孔进行气压清孔，清除灌浆连接面杂质并检查灌浆孔通透情况。清孔完成后，随即进行水平缝封堵，避免灌浆连接面二次污染。待水平缝封堵砂浆凝固，灌浆施工前进行二次气压清孔，检查灌浆孔通透情况。清孔完毕后，给灌浆孔安装橡皮塞，等待后续灌浆施工。
1.2灌浆料制备与测定
灌浆料进场时应检查产品包装上的有效期和产品外观，并进行原材料送检，确保灌浆料满足JGT408—2013《钢筋连接用套筒灌浆料》等要求的技术性能指标。拌和用水应符合现行行业标准JGJ63—2006《混凝土用水标准》的有关规定。灌浆料制备时须按照灌浆料使用说明书的要求称重计量，加水搅拌。灌浆料拌和物应采用电动设备搅拌充分、均匀，并宜静置2min后使用。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆每工作班应检查灌浆料拌和物初始流动度不少于1次。
1.3灌浆控制与量测记录
施工面准备、灌浆料制备与测定完毕后，进行灌浆施工与量测记录，相关工作须在灌浆料丧失流动性之前完成。灌浆料宜在加水后30min内用完；散落的灌浆料拌和物不得二次使用；剩余的拌和物不得再次添加灌浆料、水后混合使用。灌浆操作全过程应有专职检验人员负责现场监督并及时形成施工检查记录。灌浆施工前，开展灌浆料原材复试及钢筋套筒同条件试件复试；灌浆施工时，留置灌浆料、坐浆料标养及同条件试块。灌浆施工相关控制技术可参考JGJ355—2015《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》。灌浆施工时，环境温度应符合灌浆料产品使用说明书要求；环境温度低于5℃时不宜施工，低于0℃时不得施工；当环境温度高于30℃时，应采取降低灌浆料拌和物温度的措施。灌浆施工中，控制灌浆压力，观察出浆口出浆与回浆现象，控制并观察灌浆末期持压时间与压力值较为重要。
2施工方法
2.1封仓操作
（1）施工流程：接缝内清理干净→冲水湿润接触面及构件→搅拌封仓座浆料→放置根接缝相应尺寸的蛇皮软管或PVC管→塞实接缝→预制墙板底部抹压封仓料成一个倒角→缓慢抽出蛇皮软管或PVC管→养护24h（温度较低时养护时间适当增加）。（2）施工操作：封仓材料采用由专用封堵的高强封仓料。在预制构件吊装前按照不大于1.5m连通腔原则，用封仓料座浆隔断分区，隔断位置避开套筒的位置。构件吊装完毕后，先用适合底部缝隙厚度的蛇皮软管或者PVC管塞缝作为封仓的内边界，然后开始进行三面封堵。封堵完成后，缓慢抽出蛇皮软管或者PVC管，再用少量座浆料封堵管子抽出后留下个洞口。
2.2灌浆料的制备
（1）配比：灌浆料与水拌合，以重量计，配比详见产品说明书或随产品提供的检测报告。（2）灌浆料搅拌：测量并计算需灌注接头数量或灌浆空间的体积，计算灌浆料的用量。混合物的温度宜为10～30℃，当施工环境温度低于5℃或高于30℃时，可采用热水或冷水掺入，调节水温。（3）搅拌机、灌浆泵就位后，将水和灌浆料倒入搅浆桶内进行搅拌，然后加入80%水量搅拌3~4min后，再加入剩余约20%水，搅拌均匀后静置2min排气，然后注入灌浆泵（或灌浆枪）中进行灌浆作业。
2.3灌浆料流动度检验
每工作班灌浆连接施工前进行灌浆料初始流动度检测，记录参数，流动度合格后方可使用。
2.4灌浆操作
2.4.1施工操作
根据灌浆分区，各区域下排灌浆孔留一个不封堵作为灌浆孔，其余都用橡胶塞或软木塞进行封堵。将搅拌好的灌浆料倒入螺杆式灌浆泵，开动灌浆泵。灌浆泵压力控制在1MPa，灌浆料流速控制在0.8~1.2L/min，待有灌浆料从压力软管中流出时，插入钢套管灌浆孔中。应从一侧灌浆，灌浆时必须考虑排除空气，两侧以上同时灌浆会窝住空气，形成空气夹层。当其对应的上部排浆孔冒出灌浆料时表示灌浆套筒已灌满，灌满后利用橡胶塞或软木塞将灌浆孔和排浆孔依次封堵严实。灌浆操作正常情况下应在灌浆料自加水搅拌起30min内用完，同一仓应在一个灌浆孔灌浆，一个区灌浆操作应连续完成不得中途停止。散落的灌浆料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后使用。在灌浆完成、浆料初凝前应巡视检查已封堵接头，如有出浆孔浆料不密实情况及时补灌处理。灌浆料凝固后，逐个检查灌浆套筒处排浆孔浆料密实情况。
2.4.2灌浆施工优化工艺
为保证灌浆密实程度，防止注浆不密实情况，本工程根据灌浆分区在预制构件灌浆区内任意位置采取增加一个波纹管作为排气孔的措施，该波纹管排气孔高度高出灌浆套筒排浆孔5cm，用于检查排气孔处浆料沉降情况。当所有灌浆套筒排浆孔封堵完成后，保持压力持续注浆，灌浆料从波纹管排气孔溢出，立即封堵排浆孔，封堵后持续加压30s，最后封闭排气孔完成灌浆操作。5~10min后检查弯起增设波纹管排气孔位置浆料液面沉降情况，根据液面压力平衡的原理，如弯起段排浆孔液面位置只有轻微沉降，则可以判断灌浆套筒处浆料密实，如有大幅度沉降，应立即检查坐浆层腔体密封情况，有无漏浆、爆仓情况发生，立即处理并及时补灌。
2.4.3灌浆施工过程中，需制作同条件试块与试件
灌浆料需留置同条件试块，每楼每层留置一组试块，每组3块，试块规格为40×40×160mm；灌浆操作每完成500个钢筋连接套筒做一组试件，每组试件3个接头，并进行28d标养。
结语
装配式高层建筑套筒灌浆是装配式竖向构件连接的一项重要技术，本文结合套筒灌浆连接施工工艺、质量控制对装配式高层建筑套筒灌浆连接进行总结归纳，形成一成套的装配式高层建筑套筒灌浆施工技术，对装配式套筒灌浆进行全过程监控的概述，确保了工程进度和质量，为类似装配式建筑施工提供了经验。
参考文献
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[3]秦珩,钱冠龙.钢筋套筒灌浆连接施工质量控制措施[J].施工技术,2016,42(14):113-117.
论文作者:张方明,史斯年
论文发表刊物:《防护工程》2019年9期
论文发表时间:2019/8/8
标签：套筒论文; 钢筋论文; 浆料论文; 垫块论文; 预制构件论文; 气孔论文; 密实论文; 《防护工程》2019年9期论文;