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摘要：我国化工业目前的生产情况表明，要想保障化工企业的生产安全和运转顺利，必须严格检修化工企业的设备。从另外一个角度来看，着手化工设备的维修保养工作对其经济效益的提升和化工设备使用寿命的延长都有很大的帮助，从而有利于降低设备更新换代的成本。
关键词：化工；设备检修；安全
1设备检修安全现状
随着人们的安全意识逐渐提高，化工行业近些年安全事故显著减少，但是设备检修安全依然是防止化工行业安全事故的重点。也伴随着社会的发展，国民经济的增长，在新型设备、装置不断引入的基础上，其运行模式开始出现一定变化，逐渐向大型化、集约型模式发展，设备长期满负荷甚至超负荷的运转，设备的检维修人员的压力日益递增，传统的设备检修方式已经无法适应现在企业的发展，所以对检维修人员的技术技能要求也越来越严格，对检维修人员的安全管理素质要求也越来越高。
2设备检修前的安全准备
当工艺管理人员、工艺技术人员制定停车方案后，工艺操作人员需要严格按照方案规定时间和步骤进行停车作业。当工艺操作人员进行装置停车处理时，工艺技术人员要核对检查其最终工作效果和设备状态，使每一台设备都合格交出，以促进装置维修作业的顺利开展，保障检修人员的人身安全，达到较高的维修质量。装置停车后，检修作业前，工艺技术人员必须对检修人员进行设备状况交底，包括运行时存在的问题、停车后的置换隔离情况、以及工作介质在停车前后的压力、温度等。这样使检修人员对此设备有更全面的了解，制定更完善的检修方案和JHA风险评估，也可以更好地保证检修作业安全。在拆卸设备之前检修项目负责人应亲自检查管线上的导淋阀及压力表、温度表指示，看其是否符合拆卸要求。对于可能引发人体中毒和爆炸危险的介质，一定要多人再三确认，以免造成不可估量的损失。
3设备检修过程中的安全落实
3.1检修人员要有足够的安全意识和检修素质
首先，正确穿戴劳保用品是一个设备检修人员的基本安全意识。工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞、防砸防穿刺鞋，都要规范正确的穿戴。在一些特殊作业中要穿相应工作的工作服。例如：在易燃易爆的设备内应穿戴防静电的工作服等。其次，青年员工检修技能与安全意识淡薄，而且好奇心比较强，这在检修过程中是致命的危害。所以在培养青年员工的时候，仅培养其技术是远远不够的，必须将安全放在首位，要让青年员工在技术成长的路上，对安全检修有深刻的认识，最终实现由“要我安全”转化为“我要安全”的思想转变，由被动变主动才能在保护自己的情况下，去保护别人的安全。再者，化工设备检修的人员，大多都是技术过硬、经验丰富的，所以在检修过程有可能因为自己经验丰富而忽略安全检修的规章制度，凭着“我以前这么做就没事”成为一时违章的借口。每次事故的发生都是很凑巧的，没有谁是永远幸运的。墨菲定律说到“如果有两种或者两种以上的方式去做某件事情，而其中一种选择方式将导致灾难，则必定有人会作出这种选择”，这句话就表明了，如果事情有变坏的可能，不管这种可能性有多小，它总会发生。所以，在化工检修过程中不要存在侥幸心理，“可能没事”，反过来想就变成了“可能有事”。人的生命只有一次，不要用自己和别人的安全来证明自己的经验是“没事的”。最后，工作中工具的摆放、废弃物的收集、检修场地的卫生等等都要符合规定，不能乱丢乱扔，否则会产生很多安全隐患。例如，登高作业工具随意乱放，极易发生工具高空坠落的危险；地面有油，检修工作地面湿滑，也会使检修人员滑到等等。所以必须要求检修人员具备良好的检修素质，这样可以在保护自己安全的前提下，来保护他人的安全。
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3.2检修人员必须具备安全的操作技能
设备检修的基本安全技能，是对于该检修工作的安全操作规章制度的熟悉和执行程度的检验，也是红线文化的最低底线。检修工作不应因任何人、任何事、任何理由来逾越红线，这是保障检修人员生命安全的最后防线。检修人员在接到检修项目时，检修项目负责人应对此次检修的设备有足够的了解。对本次检修有可能发生的所有安全问题要做好预防措施。协同检修的操作人员也必须要有具备安全操作技能，要持证上岗。对于特种作业人员，必须具备特种作业操作证，才可以进行检修工作。
4设备检修后的“不伤害他人”
检修要时刻与工艺人员沟通，不仅在检修时可以时刻了解设备隔离状态，还可以对工艺技术人员讲述设备检修时发现的问题和设备缺陷，建议其在正常开车时操作的注意事项。检修质量也要有保证。由于化工设备大多都是高温高压、易燃易爆、有毒有害等介质，如果检修质量有问题，在工艺操作人员开车时，则存在较大的安全风险。例如，法兰垫片有瑕疵，在工艺人员试压时介质喷出，极易容易造成安全事故。所以检修质量是在能保证正常开车的情况下，也保证了工艺操作人员的安全。这也是“四不伤害”最终目的——“保护他人不受伤害”。化工设备正常运行是化工生产企业非常重要的一环，检修人员做好安全检修工作是确保化工生产企业安全生产的关键。实现化工设备安全检修不仅要确保设备检修作业按时、保质保量的完成，而且还要保证检修安全，防止事故发生，保护员工的安全和健康。决不能以牺牲员工安全和环境污染来保障生产。
5加大自动化技术的应用
目前，化工设备的自动化、专业化和数据化水平不断提高，这与计算机网络的应用关系紧密。无论是化工企业的日常管理或者设备的检修保养，都必须采用更高效的管理发展和实践手段，保障设备的高效运营。因此，在信息化发展的同时，必须引入信息化管理手段，实现对设备实时的监控，及时扼杀小问题，防止出现不良后果，以免造成重大的经济损失。此外，也要积极建立完善检修系统，其中包括进行频率、检修费用、历史数据等方面，将这些记录下来并加以分类整理，有助于后期维修工作的顺利开展。最后，为保障在设备故障时以最快的速度发现异常状况，必须实现设备管理系统的有效对接，使管理人员可以在第一时间发现设备运转状况。
6加强维修技术人员的专业素养及能力
根据化工设备的操作要求施行岗位责任制，明确操作人的岗位职责。工作过程中要注重检修、操作人员的技能的提高，培养其熟悉操作要领和注意事项。通过组织检修人员学习、培训操作要领，提高团队的专业水平和实操能力，并不断进行实战演练和维护，从而有效控制设备发生故障的频率。通过一系列培训，设备维护人员可以更加熟悉设备的结构、原理、性能等情况，这样就能在生产过程中正确并且恰当地对设备进行维护保养。通过不断加强对检修、操作人员的培训和学习，同时致力于选拔人才，使检修和操作队伍的专业技能和综合素质不断提高，为化工企业的顺利开展奠定坚实的基础。设备检修工作不仅要求工作人员有强烈的敬业精神和责任意识，同时也要求工作人员具备较高的专业技术，在总结实践经验的基础上，在不断提高自身素质的同时也促进团队的建设。因此，化工企业要给检修人员提供培训和再学习的条件，组织技能竞赛，大力支持创新、奖励检修技能突出的员工，为提高检修技术人员的整体水平提供一定的前提。
5结语：
开展化工设备检修安全工作对化工企业来说具有十分重要的意义，况且在检修安全工作的实际开展过程中复杂多变且危险重重，因此就要在实际工作中采用科学合理的检修方式，更深层次地做好安全规范，及时排除安全隐患、解决设备故障，保障维护和检修工作的顺利开展和化工设备的正常运行，为化工企业的安全生产奠定基础。
参考文献
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论文作者:冯振江
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年10期
论文发表时间:2019/8/27
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