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摘要：随着现代化工业生产的发展速度越来越快，在工业生产中，经常将绞车作为生产中的工具应用，75吨绞车就是经常运用到的一种绞车应用类型，在75吨绞车的应用中，有效的将工业生产的效率提升上来，保障了工业生产的效率和质量提升。但是在75吨绞车的应用中，由于绞车应用中经常出现减速机故障，导致整体的绞车应用会出现应用效率降低现象，这对于整体的绞车应用而言，是非常不利的。鉴于此，本文针对75吨绞车减速机故障排除进行了专门的分析，希望在本文的研究帮助下，能够为75吨绞车减速机故障排除策略应用提供参考。
关键词：75吨绞车；减速机；故障排除
前言：在75吨绞车的应用中，由于绞车减速机的自身因素，导致在机械的应用中，经常出现机械应用的减速机故障，这对于整体的绞车应用而言是极为不利的，要想保障绞车应用的安全，就应该加强对绞车应用中的故障排除，保障通过绞车应用故障的排除，能够提升绞车应用的安全，进而加强绞车应用的生产效率提升。本文针对绞车减速机故障的排除和研究，能够有效的将绞车应用的效率提升，并且能够保障在绞车技术应用处理实施中，能够发挥出其应具备的生产力效率提升性能，最终保障整体的绞车应用效果能够得到落实。
一、75吨绞车减速机常见的故障分析
（一）轴承发热
75吨绞车在现代化生产应用中，由于其减速机在应用中，经常出现减速机应用故障，导致整体的机械应用出现了不同程度上的损耗，这对于绞车的应用而言是非常不利的，因此，需要加强对绞车应用中的故障进行分析，通过绞车应用故障分析，能够及时的处理好相应的设备应用管理要点。轴承发热是75吨绞车应用故障中，较为常见的一种故障，由于在绞车的应用中，其轴承间隙不均匀或者是在轴承的应用中，出现了轴承缝隙，致使整个绞车减速机出现了损耗，影响了最终的设备应用效果[1]。
（二）减速机有响声或震动大
在75吨绞车应用中，其故障出现还可能发生在减速机的震动声大以及减速机的响动声较大上，绞车减速机在日常应用中，由于轴承之间的间隙过大，导致轴承的应用出现了松动现象，假设这种背景下，应用绞车就会出现绞车应用的响动声大现象。同时，在绞车减速机的应用中，由于齿轮的磨损过大、润滑效果不够，以及超载超速运行等，都会造成绞车减速机应用的故障出现。同时在减速机的应用中，由于减速机自身的轴承应用时间过程，也会造成设备应用的磨损现象出现，在出现了设备的磨损之后，如果不能及时处理，就会造成上设备应用的异常响声出现[2]。
（三）减速机漏油
75吨绞车在在应用过程中，由于减速机故障的应用存在着减速机漏油现象，这是由于在减速机应用过程中，减速机的加油处理措施没有实施好，造成最终的减速机应用能力下降，影响最终的减速机应用，究其原因是因为在减速机的应用过程中，对减速机加油过多造成减速机应用出现螺栓松动现象，进而造成减速机应用的漏油现象频发。同时在减速机的应用过程中，其机械故障的漏油现象还体现在一些外围因素上，由于一些外在的因素致使减速机的应用经常出现漏油现象，比如减速机油箱的异常磨损、减速机应用原件的错误性安装及操作都会造成减速机应用的故障出现，这种背景下，要想强化减速机应用安全，就必须要注重对减速机应用中的漏油管理，确保在减速机漏油管理中，能够实现减速机安全应用管理能力提升，同时还能保障减速机应用中的损耗率降低，保障减速机的安全性应用[3]。
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二、75吨绞车减速机常见故障排除方法
（一）轴承故障排除
针对75吨绞车应用中出现轴承应用故障现象，为了保障整体的绞车应用效果，因此，需要加强对绞车应用中的故障排除。轴承故障作为绞车故障中常见的故障之一，要想保障绞车的安全性应用，就应该加强对绞车减速机应用中的轴承故障排除处理，通过轴承应用的间隙调整，控制轴承转换之间的故障清除要素。及时的为轴承涂抹润滑油，保障在润滑油的涂抹中，能够实现绞车减速机的正常运转。同时在75吨绞车减速机的应用中，为了保障减速机的应用效果能够得到发挥，因此，在进行减速机应用过程中，应该对减速器应用中的设备自身应用故障排除，比如及时的检查轴承，发现轴承故障之后，进行及时的更换轴承处理，保障减速机应用安全[4]。
（二）减速机响声处理
75吨绞车减速机应用中，由于轴承间隙以及轴承应用中的齿轮磨损造成减速机的应用故障，这种情况下，要想转变绞车应用的效果，就应该注重对齿轮的对位处理，将减速机应用声响因素排除，保障在更换了绞车应用原件之后，绞车的应用效果能够得到提升。同时绞车减速机的规范性操作也将影响到整体的减速机应用，所以必须要严格的按照减速机应用规范操作减速机应用的技术，这样才能通过减速机应用技术的处理和实施，全面的提升减速机应用的效果，确保在减速机应用中，不会因为原件自身的原因出现减速机应用的声响故障。同时在绞车减速机应用中，为了保障最终的减速机应用效果，因此，需要将减速机应用的螺栓进行固定，通过螺栓固定，防止减速机应用中出现原件的松动现象，确保减速机的应用[5]。
（三）减速机漏油管理
在前文的研究中，得出绞车减速机应用中，减速机漏油现象是其常见故障中的一种，要想保障减速机的安全性应用，就应该加强对减速机应用中的漏油处理，比如，在减速机的加油中，为了防止漏油现象出现，因此，在加油过程中，要控制油箱内的含油量，保障油箱内的含油量不能超过两个齿轮高，这样才能减少绞车减速机的漏油现象出现。同时在减速机漏油处理中，还能够借助螺栓的固定处理，及时的清除减速机故障，保障减速机不会因为螺栓的松动出现漏油故障。除此之外，在绞车减速机的漏油处理中，还应该加强对其密闭原件更换处理，保障在密闭原件的更换处理中，能够及时的落实好相应的漏油处理工作，保障减速机的安全性应用。
（四）技术故障排除
绞车减速机在应用过程中，由于其应用是安装在滚筒中的，因此，在减速机的运行中，需要的散热条件是非常高的，如果减速机在滚筒应用中，散热状况不好，就会造成机械表面温度迅速升高，同时温度升高，也会带动减速机齿轮油温度升高，时间长了就会致使润滑油运行老化，达不到润滑效果，造成减速机摩擦轴承出现故障，影响了减速机的运行。除此之外，在减速机的应用中，还需要对滚筒内进行及时的润滑油更换处理，保障减速机的运行能够在充分润滑条件下进行。在减速机散热处理上，应该注重对散热处理中的机械轴承润滑处理，越是功率大的减速机，应用过程中，更应该加强润滑处理，通过好的润滑处理，能够降低减速机轴承在转动中的摩擦，进而也就减小了减速机发热，实现了散热处理。
结语：综上所述，在当前的工业发展中，由于绞车的应用在很大程度上提升了工业发展的速度，为工业生产效率提升奠定了良好的发展基础。但是在绞车的应用中，由于其减速机应用上还存在着很多的缺陷，致使绞车的应用经常会出现一些故障，通过本文的分析和研究，将绞车应用中的故障以及排除方法归纳如下：常见的故障有轴承发热、减速机有响声、以及减速机漏油等。而针对故障排除的方法也相应的有三种，即做好轴承的调试工作、及时润滑处理、以及完善高密度运行齿轮的工作条件处理。只有保障将以上几种常见的绞车故障应用排除，这样才能提升绞车应用的安全性。
参考文献：
[1]耿紫阳,王艳阳,王孝霖.船舶系泊绞车电气故障分析与处理[J].航海技术,2017，25(3)：60-62.
[2]史志国,杨利伟.减速机故障诊断分析[J].商品与质量,2017,15(19)：125-126.
论文作者:史建武
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第34期
论文发表时间:2018/5/22
标签：绞车论文; 减速机论文; 漏油论文; 轴承论文; 故障论文; 现象论文; 故障排除论文; 《建筑学研究前沿》2017年第34期论文;