摘要：随着市场经济体制的发展，机械制造业也进入了繁荣发展时期。而机械加工作为制造过程中最为基础且重要的环节，其加工工艺对于零部件精度的影响是深入的。本文主要分析了机械加工的不同工艺对汽车零部件精度的影响。
关键词：机械加工工艺；汽车零部件；精度
机械加工出的产品质量是根据零部件精度来进行判定的，零件的几何形状、尺寸等方面的参数直接影响该零部件的加工精度。随着我国的经济不断发展，机械制造企业也随之飞速发展，同时，机械制造行业在这样的情况中面临着许多新的机会和挑战。当前，我国的机械加工行业是工业的重要组成部门，占据着主导位置，其中加工的工艺与零件的精密程度拥有直接的关系。所以我们需要不断创新，优化机械加工工艺，使其能够有效提高汽车零部件精度。
一、对机械加工工艺流程以及加工工艺路线制定进行分析
（一）对机械加工工艺流程进行分析
机械加工这一过程主要分为两个环节，一个环节是早期机械生产的过程，另一个环节则是后期对于零部件的加工。这两个环节的终极目的就是把机械原材料或者是机械半成品在做成成品的同时满足加工的规范性。机械加工工艺流程除了生产以及加工，还涉及到原材料的运输工作以及加工过程中材料的保存等。
机械加工过程分为两部分，一部分是早期生产过程；二是后期加工部分。这两个过程的最终目标是将一些原材料或半成品做成成品机械，同时满足加工的要求。加工工艺流程较为复杂，不仅是生产和加工，还有在整个准备工作之前的原材料运输和储存，坯料的制造和后期热处理等。
（二）对机械加工工艺路线的制定进行分析
在对机械加工工艺制定前，首先要保证每一个加工工艺的准确参数。这一过程中最基础的就是要保障处理数据的优先级。第一在加工平面的基础上对孔进行加工，必须保证位置的正确性以及加工精度，其次在对机械进行粗细加工。
二、机械加工工艺与汽车零部件之间的关系
加工工艺是通过一系列制作手段来对被加工的产品进行几何形状、尺寸和性质等方面的改变，制作的零部件须满足制造设备的需求，同时设备制作的产品还要满足其他设备的标准。机械工艺在加工过程中，对零部件的精度要求非常高，需要达到多个参数标准，使其几何形状、尺寸等方面的匹配度增高。想要提高零部件的精度，就必须去规范制作过程、工艺流程和工艺规程。对流程进行规划能够满足制造的需求，根据书面记录的流程进行优化，同时制定出相应的细则。这个过程需要长时间去进行，它的记录是对工艺进行优化的基础，在经过特定处理之后，能够提升零部件精度。对汽车零部件产生影响的因素非常多，主要有：工人的素质、技术水平、设备的工况、产品加工设置等。使用科学合理的加工工艺进行制作，运用高素质从业人员来进行操作，再加上使用先进的加工设备和不断改进零部件精度的创新精神，无论市场怎样变化，大家对零部件精度要求多高，都能制作出让大家满意的产品。因此，机械技工工艺的好坏会直接影响到零部件精度。
三、机械加工工艺对汽车零部件精度产生的影响
（一）加工工艺系统的几何误差影响零部件精度
机械加工工艺是一个产品操作流程，而整个工艺流程与设备、产品数量、人员素质等方面有着直接的关联，它的变化直接影响加工工艺的质量。加工工艺系统的几何误差能够对零件精度产生较大影响，发生这样的误差主要从机床主轴回转、导轨和传动系统以及进给的精度等方面有着直接的关系。加工设备过程中最常用的就是刀具，在加工中，刀具的精度对于汽车零部件精度的影响是非常阿德，因为在加工过程中，刀刃、刀面等位置和工件之间会进行一定程度的摩擦，一定值的磨损程度就会降低工件的精度，因此可以在设备安装过程中选择精度比较高的刀具，在日常的加工过程中，经常保养刀具，也可以使用冷却润滑剂等措施，有效提升汽车零部件的精度。
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机床导轨是在零部件加工过程中的位置移动基准，只有在轨道上进行位移才能保证切割、进退刀等方面的操作精准。导轨在经过长期使用之后，会产生磨损，从而导致出现误差，并且误差会随着磨损的增加而加大，因此汽车零部件的误差有一小部分是由于导轨的磨损造成的。机床的传动系统（机床内联系传动链中原件之间的相对运动会产生误差）也会导致汽车零部件产生误差。
汽车零部件加工的主要动力来源于机床的主轴，它的旋转情况能够直接决定刀具和加工零件的相对位置，直接影响到零部件的外表平整度。零部件在加工中，主轴回转容易产生误差，就会导致主轴的回转线在不同的时候偏离标准的中心轴线，使其生产的零部件具有较大误差。在汽车零部件加工制造过程中，转轴的装配应该严格按照要求来进行，定期做好相应的保养维护工作，对主轴进行润滑，缩小主轴回转误差。
（二）加工中受力变形对零部件精度的影响
首先，为大家介绍用来切削的刀具受热、受力之后变形对汽车零部件精度的影响。刀具在受热之后会发生轻微的变形，会导致切削掉的尺寸增加，从而发生误差。但是，不同的材质在受热之后发生的变形的程度是不一样的，所以在产品加工过程中，需要选择合适的材质做刀具，知道它物理变化，注意切削量，从而提高汽车零部件的精度。在工艺加工过程中，产品的加工是需要通过机床、刀具和加工的产品相互配合才能完成，机床在加工过程中，受热、受力之后就会发生变形，同时影响主轴回转，让各个部件的位置发生变化，发生略微偏移。在生产中可以通过降温和在受力的主要部位增强刚度，从而减少机床、刀具等操作机械发生变形，减小它们对零部件精度的影响。
（三）加工工艺系统本身影响零部件精度
加工工艺系统本身对零部件精度影响非常大，若是不能对系统本身精度做到相应保证，那么加工出来的零部件精度肯定是不达标的，甚至与原数据差距非常大。一般机械加工设备在被企业购进时，出厂方都会给该设备加工的产品精度进行标定，但是在经过长时间使用之后，设备的各个零件会发生磨损和变形，就会让它的最小加工精度发生变化，若是不能对其及时进行调整和修改，那么，该设备就会对加工的产品精度产生巨大影响。
（四）外界因素影响零部件精度
外界因素也会导致零部件精度发生较大变化，加工的产品材料不均匀、在加工过程中进给量过大、加工工艺不合适等方面原因都会在实际的生产过程中让加工的产品出现的受力、受热变形的现象，只要发生了变形，都会对零部件精度产生巨大影响。若是在加工过程中，由于操作不当，让加工的产品承受较大力量，就会导致加工的产品损坏，甚至损坏加工设备。热变形是机械加工过程中经常遇到的问题，它会直接导致加工的产品切削尺寸发生变化，使其不能准确得到产品的精确值，那么就会对产品加工精度产生加大影响。外界因素在汽车零部件制作中具有重要作用，它会直接影响到制作的产品精度。
总结语
本文首先对机械加工的重要工艺流程以及加工工艺路线制定进行了分析，其次研究了机械加工工艺和汽车零部件两者之间的联系，在此基础上对机械加工工艺对汽车零部件精度的影响进行了提出。工作人员应该重视机械加工过程中的工艺细节，降低其对汽车零部件的精度的影响。
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论文作者:董宇飞1,谭超2,马长捷3
论文发表刊物:《基层建设》2019年第17期
论文发表时间:2019/9/12
标签：精度论文; 加工论文; 零部件论文; 加工工艺论文; 汽车零部件论文; 过程中论文; 机械论文; 《基层建设》2019年第17期论文;