温惠婷
惠州供电局 516001
摘要：电能表在工农业生产中广泛应用，作为贸易结算重要计量器具，其计量精确度直接到贸易双方的利益；对此，加强电能表计量检定工作的监督，对社会稳定发展有着重要意义。但带能表室内检定复杂且繁琐，易出现超差、时段投切等现象，需要加强对台体故障报警、基本误差过大等异常情况的准确分析与处理，确保电能表准确计量。
关键词：电能表；室内检定；异常现象；排除
在电子信息技术的带动下，电能表的检定技术越发成熟，精细化与高效化检定成为了可能。电能表检定时，会涉及到检定装置、接线等环节，各环节出现问题，都会直接影响检定成效，对于各种容易分析与不直观现象，不能盲目下检定结论或是以偏概全，应当具体分析对症下药，确保故障排除的及时性与实效性。
一、检定装置原理概述
电子式的电能表检定装置，其在检定质量水平、工作效率等方面的优势，都是电工式的电能表检定装置不能比拟的；对此，应用逐渐广泛，电工式检定装置也逐渐被电子式取代。电子式检定装置由计算机、挂表器、手动控制器、光电采样器、误差显示器等组成，功能齐全且智能化程度高。接线原则按串联电流回路，并联电压回路，将检定装置与电能表连接，检定被测表误差时，受计算机指令影响，程控三项功率源会输出设定好的电流与电压，两路分别接标准表、被测表。计算机读取与分析标准表的脉冲读数，与设定的脉冲读数进行比较，最终确定被测表误差。针对于多功能项目检定，被测表与台体各表位通讯线连接，计算机根据被测表指令，在指定时间内读出被测表内数据，并与标准表数据对比，最终得出项目结论[1]。
二、检定中的异常情况分析
检定装置、被测表连接后，通电后出现电压、电流回路报警信号，与电压回路短路、电流回路开路有着直接关系。被测表位输入台体脉冲信号，与标准表脉冲差异大，或是台体误差模块故障，会致使被测表出现粗大误差、超差情况。在多功能项目检定中，通常会出现被测表与台体通讯故障、日计时测试不成功、需量示值误差大、时段投切等现象，与被测表信号输出故障、软硬件设置不合理、接线等有直接关系。
三、异常情况原因分析与排除
1台体故障报警
基于台体故障报警信号的电压、电流回路故障判断，可通过监视仪表示值进行初步排查，若是电压或电流回路故障，监视仪表的故障相电压、电流值会显示零。究其原因如下；一是台体不同相电压线夹子出现误碰，可通过直观检查发现。二是电流桩接入不正确，或是与被测表接触不良，可通过万用表确定。三是被测表本身存在故障，可通过万用表确定，利用逐个或分段排除法处理。四是检定台体电流、电压回路出现故障，若是电流回路故障，可用短接线，短接表位电流回路，通过电流升降确定，电流上升无报警，表示不是台体故障，上升出现报警提示则表示台体故障。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆若是电压回路故障，需要断开被测表，与台体电压连接，通过电压升降确定，电压上升无报警，表示不是台体故障，上升出现报警提示则表示台体故障。
2基本误差过大
检定发现表位超差情况，原因如下；一是被测表误差过大，根据检定结构可确定。二是电压线接线顺序不当，未按指定顺利连接。此类情况又分为以下原因，首先是ABC接线错相，接错表位误差多为-33.3%。其次是基于三相四线接线，检定中零线脱落，或是零线未夹，导致表位合元误差小，同时分元严重超差。最后是基于三相三线接线，误用四线电压接线，零线、被测表对接，导致整批表严重超差。三是电流回路分流，使误差值为负，有两种原因，与电压端子连片接触电流回路产生分流有关；也与电流开路保护继电器台体，对上表电流接触不良，不出现报警提示有关，继电器会将该表位电流，与不良相短路接触，误差值多在-33%至-67%区间内。四是电能表脉冲接线，与其他信号线接触，或是输入有误乱脉冲。尤其是多功能表信号线多，同时信号端子布局拥挤的条件下，易发生脉冲输入紊乱情况[2]。
3通讯失败
电子式的电能表检定装置，具有RA485通讯功能，用作负控、集抄。通讯检测意义重大，出现通讯失败的原因如下；一是校验程序协议配置，与被测表不符。二是程序带能表设置地址，与实际地址不符。三是检定装置通讯线断，或是表位通讯模块故障。四是电能通讯协议，与要求协议不一致，或是本身通讯线路出现问题。前两种原因，可通过检查程序设置排除，利用通讯成功的电能表，替换异常表位电能表，并确认后两种情况，若通讯成功，表示台体无故障，故障出现在电能表上，若通讯失败，表示台体存在故障。
4需量示值误差与时段投切不合格
检定时段投切出现较大误差，多为RS485按照电量、时间折算方法，计算投切误差。RS485读取某周期内被测表的需量示值，与标准表周期功率值，两者相比较计算出的误差，为检定需量示值误差。基于误差计算原理角度分析，两种误差不合格，包括个性与共性原因。共性原因包括校验软件错误的通讯协议配置、多功能表未按下编程按钮或是未进入实验室状态、被测试表不合格三方面。个性原因如下，时段投切误差，与校验程序内时段设置，与被测表不同原因有关；需量示值误差，与校验程序内抄表日期设置不正确，或电能表两次清需量时间间隔短等因素有关。
针对于需量示值误差与时段投切不合格情况，应当对校验软件中的抄表日期设置、时段设置、通讯协议等深入检查，同时检查被测表软硬件设置，上述原因排除后，且均无异样，表示被测表本身出现质量问题。
5需量周期测试失败
需量周期内，平均功率最大值即为需量，其周期精确度，直接对需量产生影响。出现需量周期测试失败的原因如下；一是被测试表需量周期信号线错接。二是校验程序中的滑差值、需量周期设置，与被测表不相同。三是校验程序中的需量周期信号输出方式，与被测表不相同。四是被测试表需量周期、无需量周期信号误差不合格。处理上述问题，首先应当检查电能表接线，与标识功能端子是否一致。检查校验程序中，滑差时间、需量周期设置是否与被测表一致，若是不一致，需通过修改确保两者一致。其次确定多功能表的区间式、滑差式需量周期信号类别，在校验程序中，要求与被测试表设置一致。上述原因排出后，且误差仍不合格，表示被测试表故障[3]。
6日计时测试失败
电能表的时针走时，出现日计时误差，将直接影响相关时针功能，以及历史记录作用发挥。出现日计时测试失败的原因如下；一是电能表秒脉冲错误接线。二是校验程序中，日计时误差未合理设置。三是被测表日计时误差不合格，或是无秒脉冲信号。首先应当检查电能表接线，与标识功能端子是否一致。检查校验程序中，日计时脉冲频率，与被测试表是否相符，以排除前两种原因，确定是否为被测试表存在质量问题。
总结：
电能表检定中，易出现日计时测试失败、需量周期测试失败、需量示值误差与时段投切不合格、基本误差过大与台体故障报警等异常现象。现象涉及到的原因多样，包括软硬件设计、台体设置不合理等，要求检定工作人员，不断提高检定工作能力，加强经验总结，对检定装置、电能表有着明确了解，以快速排除障碍，提高带能表室内检定的效率与质量。
参考文献
[1] 廖涛, 徐二强, 高利明, 等. 电能表检定装置现场检定中的常见故障及问题分析[J]. 河南电力技术, 2017(4):30-32.
[2]刘蜜, 刘美明, 郑加涛, 等. 三相电能表小电流需量示值误差异常原因分析及对策[J]. 山东电力技术, 2017(10).
[3]吴国营, 吴松锋. 智能电能表检定装置常见的几种故障探析[J]. 现代工业经济和信息化, 2017(17):79-80.
论文作者:温惠婷
论文发表刊物:《防护工程》2018年第30期
论文发表时间:2019/1/17
标签：误差论文; 电流论文; 电能表论文; 故障论文; 回路论文; 接线论文; 原因论文; 《防护工程》2018年第30期论文;